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原文传递一种自动成型生产线的搬送模组

专利名称：	一种自动成型生产线的搬送模组
摘要：	本实用新型公开了一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板，所述承载主板的前端外表面设置有升降气缸，所述升降气缸的上端设置有连接板，所述连接板的前端设置有横移气缸，所述横移气缸的前端设置有衔接板，所述衔接板的一侧外表面贯穿设置有连接槽，所述衔接板的下端的连接槽的内存设置有连接块，所述衔接板的前端外表面贯穿设置有固定圆孔，所述衔接板的前端的固定圆孔的内侧贯穿设置有固定圆柱，所述固定圆柱的前端设置有承载拉环，所述连接块的下端设置有拨爪。本实用新型所述的一种自动成型生产线的搬送模组，能够便于更换拨爪，能够减小使用时发出的噪音，带来更好的使用前景。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	昆山淀富精密组件有限公司
发明人：	胡金春
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201822026820.4
公开号：	CN209536353U
分类号：	B65G47/74(2006.01);B;B65;B65G;B65G47
申请人地址：	215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇富士康路1388号8号厂房3楼
主权项：	1.一种自动成型生产线的搬送模组，包括承载主板(1)，其特征在于：所述承载主板(1)的前端外表面设置有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的上端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的前端设置有横移气缸(4)，所述横移气缸(4)的前端设置有衔接板(5)，所述衔接板(5)的一侧外表面贯穿设置有连接槽(6)，所述衔接板(5)的下端的连接槽(6)的内侧设置有连接块(7)，所述衔接板(5)的前端外表面贯穿设置有固定圆孔(8)，所述衔接板(5)的前端的固定圆孔(8)的内侧贯穿设置有固定圆柱(9)，所述固定圆柱(9)的前端设置有承载拉环(10)，所述连接块(7)的下端设置有拨爪(14)，所述拨爪(14)的上端的连接块(7)的上方设置有固定板(15)，所述固定板(15)的上端外表面贯穿设置有固定螺纹孔(11)，所述固定板(15)的上端的固定螺纹孔(11)的内侧贯穿设置有固定螺纹柱(12)，所述固定螺纹柱(12)的上端外表面设置有扭转盘(13)，所述拨爪(14)的下端外表面设置有承载凹槽(20)，所述拨爪(14)的前端外表面贯穿设置有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧的承载凹槽(20)的内侧设置有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外侧设置有棉块圆环(19)。 2.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述扭转盘(13)的下端外表面通过固定螺纹柱(12)与固定板(15)的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱(12)的下端外表面通过固定螺纹孔(11)与固定板(15)的上端外表面固定连接，所述固定螺纹柱(12)的外置螺纹与固定螺纹孔(11)的内置螺纹相互咬合。 3.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述拨爪(14)的上端外表面通过连接块(7)与衔接板(5)的下端外表面固定连接，所述拨爪(14)的前端外表面贯穿设置有搬送槽(16)。 4.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述连接块(7)通过连接槽(6)、固定圆柱(9)与衔接板(5)固定连接，所述固定圆柱(9)的后端外表面通过固定圆孔(8)与衔接板(5)的前端外表面固定连接，所述固定圆柱(9)、固定圆孔(8)的数量为若干组。 5.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述棉块圆环(19)的内侧外表面通过转动轴(17)与连接杆(18)的外表面活动连接，所述棉块圆环(19)的数量为若干组。 6.根据权利要求1所述的一种自动成型生产线的搬送模组，其特征在于：所述承载主板(1)的前端外表面通过升降气缸(2)与连接板(3)的后端外表面活动连接，所述连接板(3)的前端外表面通过横移气缸(4)与衔接板(5)的后端外表面活动连接，所述衔接板(5)的外表面涂有防锈涂层。
所属类别：	实用新型