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原文传递一种叠料机及叠料方法

专利名称：	一种叠料机及叠料方法
摘要：	本发明公开了一种叠料机及叠料方法，属于机械加工技术领域。所述叠料机包括：检测装置，被配置为检测棒料的端面尺寸；储料装置，被配置为储存检测完成的棒料；叠料装置，被配置为选择性装载所述储料装置中的棒料并排列成层状；料框装置，被配置为堆叠所述叠料装置中的层状棒料。本发明通过检测装置、储料装置及叠料装置的设置使得堆叠后的每层棒料的总宽度在预设范围内，以能够恰好置入料框中，相邻的棒料之间能够充分贴合，实现棒料在料框内的稳定堆叠，提高后期运输及使用的便利性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	博众精工科技股份有限公司
发明人：	吕绍林;朱江兵;徐小武;陈勇;权建毅;张清明;孙道林
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910786319.4
公开号：	CN110371686A
代理机构：	北京品源专利代理有限公司
代理人：	胡彬
分类号：	B65G57/18(2006.01);B;B65;B65G;B65G57
申请人地址：	215200 江苏省苏州市吴江经济技术开发区湖心西路666号
主权项：	1.一种叠料机，其特征在于，包括：检测装置(1)，被配置为检测棒料的端面尺寸；储料装置(2)，被配置为储存检测完成的棒料；叠料装置，被配置为选择性装载所述储料装置(2)中的棒料并排列成层状；料框装置(5)，被配置为堆叠所述叠料装置中的层状棒料。 2.根据权利要求1所述的叠料机，其特征在于，所述叠料机还包括电控装置，所述电控装置被配置为控制所述叠料装置选择性装载棒料，以使所述层状棒料的总宽度在预设范围内。 3.根据权利要求1所述的叠料机，其特征在于，所述叠料机还包括机架(100)，所述检测装置(1)、所述储料装置(2)、所述叠料装置及所述料框装置(5)均设置在所述机架上。 4.根据权利要求1所述的叠料机，其特征在于，所述储料装置(2)包括：储料机构(21)，所述储料机构(21)包括多个容置槽(213)，所述容置槽(213)用于存放检测完成的棒料；上料机构(22)，被配置为将检测完成的棒料由所述检测装置(1)输送至所述储料机构(21)；下料机构(23)，被配置为从所述储料机构(21)选择性取料，并输送至所述叠料装置。 5.根据权利要求4所述的叠料机，其特征在于，所述叠料装置包括弹夹装置(4)，所述弹夹装置(4)包括：弹夹装载机构(41)，用于接收所述下料机构(23)输送来的棒料并完成层状排列；推料机构(42)，被配置为将层状排列的棒料推送至所述料框装置(5)的料框(300)内。 6.根据权利要求5所述的叠料机，其特征在于，所述叠料装置还包括上弹装置(3)，所述上弹装置(3)包括输送机构(31)和旋转找位机构(32)，所述旋转找位机构(32)被配置为接收由所述下料机构(23)送来的棒料，并旋转棒料改变棒料的姿态后输送至所述输送机构(31)；所述输送机构(31)被配置为将所述旋转找位机构(32)输送来的棒料输送至所述弹夹装载机构(41)。 7.一种叠料方法，其特征在于，所述叠料方法采用权利要求1-6任一项所述的叠料机实现棒料的堆叠，所述叠料方法包括以下步骤： S1：将棒料放入检测装置(1)，以检测棒料的端面尺寸； S2：检测完成的棒料由储料装置(2)进行储存； S3：根据步骤S2，叠料装置选择性从所述储料装置(2)中取料，并将棒料排列成层； S4：将排列成层的棒料推入料框装置(5)的料框(300)中； S5：重复步骤S3和S4，完成层状棒料在所述料框(300)中的堆叠。 8.根据权利要求7所述的叠料方法，其特征在于，在步骤S2中，所述储料装置(2)所储存的棒料的端面尺寸数据形成一个数据库；步骤S3中，对所述数据库中的所有棒料进行数据分析，选择合适的棒料进入所述叠料装置进行排列，使每层棒料的总宽度均在预设范围内。 9.根据权利要求8所述的叠料方法，其特征在于，所述步骤S3和S4之间，还包括步骤： S31：所述储料装置(2)中的棒料被取走后，该棒料对应的尺寸数据消除，同时新的棒料进入完成储存，其尺寸数据继续录入所述数据库，所述数据库进行更新。 10.根据权利要求7所述的叠料方法，其特征在于，步骤S1中包括步骤： S11：所述检测装置(1)检测棒料沿轴线方向设置的两端面的尺寸。
所属类别：	发明专利