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原文传递智能化斜槽转向分料控制系统及其控制方法

专利名称：	智能化斜槽转向分料控制系统及其控制方法
摘要：	本发明公开了一种智能化斜槽转向分料控制系统及其控制方法，其中，所述智能化斜槽转向分料控制系统包括斜槽、转向分料装置、第一台回转喂料器和第二台回转喂料器；在所述斜槽的位置较低的一端设置有第二台回转喂料器；沿所述斜槽的长度方向设置有至少一个转向分料装置，所述转向分料装置与所述斜槽连通；所述转向分料装置的下部连接有第一台回转喂料器，其中，所述第一台回转喂料器的动力装置为变频电机。本发明的智能化斜槽转向分料控制系统，通过转向分料装置和第一台回转喂料器的变频电机的设置，以及智能化的基于温差的控制方法，能够通过模糊控制理论，实现随物料分料的精确控制，使得预热器两个出口温度能够保持稳定。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	北京建筑材料科学研究总院有限公司
发明人：	刘卫民;郝利炜;黄海林
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910752806.9
公开号：	CN110371675A
代理机构：	北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	王庆彬
分类号：	B65G53/02(2006.01);B;B65;B65G;B65G53
申请人地址：	100041 北京市石景山区金顶北路69号院
主权项：	1.一种智能化斜槽转向分料控制系统，其特征在于，包括：斜槽、转向分料装置、第一台回转喂料器和第二台回转喂料器；在所述斜槽位置较高的一端设置为喂料口；在所述斜槽的位置较低的一端设置有第二台回转喂料器；沿所述斜槽的长度方向设置有至少一个转向分料装置，所述转向分料装置与所述斜槽连通；所述转向分料装置的下端连接有第一台回转喂料器，其中，所述第一台回转喂料器的动力装置为变频电机。 2.根据权利要求1所述的智能化斜槽转向分料控制系统，其特征在于，还包括斜槽风机，所述斜槽风机通过风管连接于斜槽的进风口。 3.根据权利要求1所述的智能化斜槽转向分料控制系统，其特征在于，所述第二台回转喂料器的动力装置为固定转速电机。 4.根据权利要求1所述的智能化斜槽转向分料控制系统，其特征在于，所述第一台回转喂料器的卸料能力为斜槽输送物料能力的0.65倍，所述第二台回转喂料器的卸料能力与斜槽输送物料能力相同。 5.根据权利要求1所述的智能化斜槽转向分料控制系统，其特征在于，还包括智能化控制回路，所述智能化控制回路与所述第一台回转喂料器的变频电机连接，并根据预热器顶部两个出风口风温的温差，实现对变频电机转速的控制。 6.一种根据权利要求1-5之一所述的智能化斜槽转向分料控制系统的控制方法，其特征在于，包括： S10、设置第一预热器出风口和第二预热器出风口的允许温差限定值ε，设置第一台回转喂料器的变频电机的上限转速、下限转速和单次允许调整转速值； S20、获取第一预热器出风口的当前温度a和第二预热器出风口的当前温度b； S30、判定第一预热器出风口的当前温度a和第二预热器出风口的当前温度b的差值的绝对值是否大于允许温差限定值ε，如果是，执行S40；否则再次执行S30； S40、判定第一预热器出风口的当前温度a是否大于第二预热器出风口的当前温度b，如果是，执行S50，否则执行S60； S50、按照设定的单次允许调整转速值，增加第一台回转喂料器的变频电机转速，并执行S70； S60、按照设定的单次允许调整转速值，减少第一台回转喂料器的变频电机转速，并执行S70； S70、第一台回转喂料器单次调整喂料量后，系统运行300秒后，再次执行S20。 7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述允许温差限定值ε设置为5℃。 8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，S50中，增加第一台回转喂料器的变频电机的转速时，判定第二台回转喂料器的变频电机在转速增加后，是否达到上限转速；如果第一台回转喂料器的变频电机的当前转速加上单次允许调整转速值大于或等于变频电机的上限转速，控制所述变频电机以上限转速运行；如果尚未达到上限转速，则按照调整后的转速运行。 9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，S60中，减少第一台回转喂料器的变频电机的转速时，判定第二台回转喂料器的变频电机在转速减少后，是否达到下限转速；如果第一台回转喂料器的变频电机的当前转速减去单次允许调整转速值小于或等于变频电机的下限转速，控制所述变频电机以下限转速运行；如果尚未达到下限转速，则按照调整后的转速运行。 10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，还包括：S80、当连续进行三次调整喂料量后，依然无法使两个第一预热器出风口和第二预热器出风口温差达到要求的范围内，自动报警，提醒由人工介入调整。
所属类别：	发明专利