详情

原文传递滴水瓦生产系统

专利名称：	滴水瓦生产系统
摘要：	本实用新型涉及一种滴水瓦生产系统，包括成型凸模，成型凸模等距间隔设置有转运机构上，成型凸模的移动路径上设置有成型装置，成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离，转运机构的一端设置有泥坯导入装置，泥坯导入装置用于将泥坯导入成型凸模上，转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置，滴水瓦卸料装置用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用滴水瓦卸料装置将成型后的滴水瓦从成型凸模上卸载下来，完成滴水瓦的成型，最终完成滴水瓦成型操作。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	程保国
发明人：	程保国
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201822170071.2
公开号：	CN209579987U
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	李蕾
分类号：	B28B13/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B13
申请人地址：	230000 安徽省合肥市庐江县白湖镇六岗村古建材厂
主权项：	1.滴水瓦生产系统，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离，所述转运机构的一端设置有泥坯导入装置(30)，所述泥坯导入装置(30)用于将泥坯导入成型凸模(10)上，所述转运机构的另一端设置有滴水瓦卸料装置(70)，所述滴水瓦卸料装置(70)用于实施对成型后的滴水瓦的卸料操作。 2.根据权利要求1所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述成型凸模(10)的移动路径上还设置有刮泥装置(50)，所述刮泥装置(50)用于将成型凸模(10)周边挤出的泥土刮落导出；所述滴水瓦卸料装置(70)包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板(71)，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板(71)与转运机构另一端的成型凸模(10)插合在一起；所述滴水瓦卸料装置(70)还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模(10)上的接料模板(71)卸载下来；所述接料模板卸料机构的出料口与接料装置(60)的进料口衔接，所述接料装置(60)用于承接接料模板(71)并且摆放整齐；所述泥坯导入装置(30)的进料口与泥坯供料装置(40)的出料口衔接，所述泥坯供料装置(40)用于将泥坯导入泥坯导入装置(30)的进料口内。 3.根据权利要求2所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。 4.根据权利要求3所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述刮泥装置(50)包括设置在成型装置(20)旁侧的刮料钢丝(51)，所述刮料钢丝(51)竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模(11)的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模(11)水平方向朝刮料钢丝(51)靠近或远离，且刮料钢丝(51)与瓦板成型凸模(11)两侧贴合。 5.根据权利要求4所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述泥坯导入装置(30) 包括设置在成型装置(20)进口前方位置旁侧的导料仓(31)，所述导料仓(31)的一侧设置有进口且位于瓦板成型凸模(11)一端位置处，所述导料仓(31)的上端设置有辊杆(32)，所述辊杆(32)上设置有多个泥坯接料盒(33)，转动机构转动连动泥坯接料盒(33)的盒口位于导料仓(31)的上端位置，驱动单元驱动成型凸模(10)水平移动且移动至导料仓(31)内。 6.根据权利要求5所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述泥坯供料装置(40)包括立式布置的供料筒(41)，所述供料筒(41)立式布置且上端设置有压板(42)，所述供料筒(41)的一侧设置有进料口(411)，所述供料筒(41)的下端位于泥坯接料盒(33)的盒口上方位置，所述进料口(411)与泥坯挤入机构的出料口连通，所述进料口(411)的下方设置有挡板(43)，所述供料筒(41)的筒壁、挡板(43)及压板(42)构成泥坯初成的容纳腔，所述挡板(43)与抽拉单元连接。 7.据权利要求5所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述接料模板供料机构包括排布带(72)，所述排布带(72)带面水平布置且出料口与接料链(75)的进料口衔接，所述排布带(72)的出料口两侧设置有滑料杆(74)，所述接料链(75)上等距间隔设置有接料块(751)，所述接料模板(71)下方设置有卡槽卡置在接料块(751)上，所述接料链(75)的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板(71)沿着垂直于接料链(75)长度方向移动，且使得接料模板(71)与成型凸模(10)构成插接扣合。 8.根据权利要求7所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板(71)旁侧的卸料推板(78)，所述卸料推板(78)的一端与卸料油缸(79)的活塞杆连接，所述卸料油缸(79)的长度方向与接料模板(71)长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且将接料模板(71)推送至接料装置(60)位置。 9.根据权利要求8所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述接料装置(60)包括水平接料架(61)，所述水平接料架(61)长度方向与转运机构的长度方向平行，所述水平接料架(61)上设置有接料槽(611)，所述接料槽(611)沿着水平接料架(61)长度方向等距间隔设置多个，所述接料槽(611)的槽长方向水平且与接料模板(71)的长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且驱动接料模板(71)水平移动，使得接料模板(71)卡置在接料槽(611)内。 10.根据权利要求9所述的滴水瓦生产系统，其特征在于：所述水平接料架(61) 的两端设置有导料杆(62)，所述导料杆(62)立式布置，且下端面设置有导料螺旋片(621)，所述导料螺旋片(621)的螺旋间隙构成卡置水平接料架(61)两端的卡接后，转动机构驱动两导料杆(62)同向转动，所述两导料杆(62)成上小、下大的阶梯杆状结构，且两导料杆(62)的台阶位置锥面过渡，所述导料螺旋片(621)设置在导料杆(62)的大尺寸段，所述导料杆(62)的下方设置有导出带(63)，所述导出带(63)的带面水平，所述两导料杆(62)的下端延伸且转动式在安装机构(623)上，所述安装机构(623)上竖直延伸设置有限位架(622)。
所属类别：	实用新型