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原文传递滴水瓦生产装置

专利名称：	滴水瓦生产装置
摘要：	本发明涉及一种滴水瓦生产装置，包括成型凸模，所述成型凸模等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模呈现间歇式转运动作，所述成型凸模的移动路径上设置有成型装置，所述成型装置包括成型凹模，所述成型装置驱动成型凹模与成型凸模靠近或远离，所述成型凸模的移动路径上还设置有刮泥装置，所述刮泥装置用于将成型凸模周边挤出的泥土刮落导出，滴水瓦实际生产时，利用泥坯导入装置将泥坯摊放在成型凸模上，利用转运机构将成型凸模转运至成型装置位置处，利用成型装置的成型凹模与成型凸模靠近，从而可实现对泥坯的成型，并且利用刮泥装置将成型凸模周边的挤出的泥坯刮平、刮落，以确保滴水瓦边缘的光整度，从而确保滴水瓦后期的成型质量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	程保国
发明人：	程保国
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-04-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201811567479.1
公开号：	CN109664397A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	李蕾
分类号：	B28B3/26(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	230000 安徽省合肥市庐江县白湖镇六岗村古建材厂
主权项：	1.滴水瓦生产装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述成型凸模(10)的移动路径上设置有成型装置(20)，所述成型装置(20)包括成型凹模(21)，所述成型装置(20)驱动成型凹模(21)与成型凸模(10)靠近或远离，所述成型凸模(10)的移动路径上还设置有刮泥装置(50)，所述刮泥装置(50)用于将成型凸模(10)周边挤出的泥土刮落导出。 2.根据权利要求1所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型凸模(10)包括瓦板成型凸模(11)及底瓦成型凸模(12)，所述转运机构包括循环输送链(13)，所述成型凸模(10)的背面固定在循环输送链(13)上，所述成型凸模(10)沿着循环输送链(13)的长度方向等距间隔布置，所述成型凸模(10)的长度方向与循环输送链(13)输送方向垂直。 3.根据权利要求2所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型凸模(10)滑动设置在滑轨(14)上，所述滑轨(14)长度方向水平且与循环输送链(13)的输送方向垂直，所述滑轨(14)固定在循环输送链(13)上，所述滑轨(14)的一端设置有支板，所述支板上设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)与滑轨(14)平行，所述成型凸模(10)的瓦板成型凸模(11)外板面设置有滑板(111)，所述滑杆(15)的杆端为“T”形，所述滑杆(15)上套设有伸缩弹簧(16)，所述伸缩弹簧(16)的两端分别与滑杆(15)的杆端及滑板(111)抵靠，所述滑板(111)靠近成型凸模(10)的底瓦成型凸模(12)布置。 4.根据权利要求3所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述刮泥装置(50)包括设置在成型装置(20)旁侧的刮料钢丝(51)，所述刮料钢丝(51)竖直布置且分别布置在瓦板成型凸模(11)的两侧，水平驱动机构驱动瓦板成型凸模(11)水平方向朝刮料钢丝(51)靠近或远离，且刮料钢丝(51)与瓦板成型凸模(11)两侧贴合。 5.根据权利要求4所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述底板成型凹模(212)的边缘设置有翻边(2121)，所述底瓦成型凸模(12)的边缘设置有环形卡槽(120)，所述底板成型凹模(212)与底瓦成型凸模(12)靠近或远离，且翻边(2121)与环形卡槽(120)构成卡接或远离配合。 6.根据权利要求5所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述成型装置(20)的成型机架(29)下方竖直设置有升降滑杆(291)，所述升降滑杆(291)的下端滑动设置在升降机架(292)上，所述升降滑杆(291)上套设有升降弹簧(293)，所述升降弹簧(293)的两端分别与升降机架(292)及成型机架(29)连接，所述升降机架(292)上设置有第一电磁线圈(294)，所述第一电磁线圈(294)套设在升降滑杆(291)的下端。 7.根据权利要求6所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述升降机架(292)设置有水平滑杆(295)，所述水平滑杆(295)与成型凹模(21)长度方向平行，所述水平滑杆(295)滑动设置在水平机架(296)上，所述水平滑杆(295)上套设有水平弹簧(297)，所述水平弹簧(297)的两端分别与水平机架(296)及升降机架(292)连接，所述水平机架(296)上设置有第二电磁线圈(298)，所述第二电磁线圈(298)套设在水平滑杆(295)的杆端。 8.根据权利要求7所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述底瓦成型凸模(12)的两侧设置有导向弧板(120)，所述导向弧板(120)内撇呈“八”字形，所述刮料钢丝(51)的上下端设置在刮料机架(52)上，所述刮料机架(52)的旁侧设置有端部刮料钢丝(53)，所述端部刮料钢丝(53)竖直且两端设置在滑架(54)上，所述滑架(54)滑动设置在刮料机架(52)上且滑动方向与成型凸模(10)的长度方向平行，所述刮料机架(52)上滑动设置有复位导杆(521)，所述复位导杆(521)与滑架(54)的滑动方向平行，所述复位导杆(521)的一端与滑架(54)固定且套设有撑簧(522)，所述撑簧(522)的两端分别与复位导杆(521)杆端及刮料机架(52)抵靠，所述端部刮料钢丝(53)与瓦板成型凸模(11)的端部贴合，所述刮料机架(52)的下方设置有接料履带(55)，所述接料履带(55)的导出端与泥坯供料装置(40)的进料口连通。 9.根据权利要求8所述的滴水瓦生产装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括设置在底瓦成型凸模(12)外侧的驱动板(56)，所述驱动板(56)的端面与底瓦成型凸模(12)的板面平行，所述驱动板(56)的另一端与水平驱动油缸(57)的活塞杆连接，所述水平驱动油缸(57)与瓦板成型凸模(11)长度方向平行。 10.滴水瓦生产系统，其特征在于：所述滴水瓦生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的滴水瓦生产装置。
所属类别：	发明专利