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原文传递滴水瓦卸料装置

专利名称：	滴水瓦卸料装置
摘要：	本发明涉及一种滴水瓦卸料装置，包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板，接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板与转运机构另一端的成型凸模插合在一起，由于成型后的泥坯停留在成型凸模上，泥坯质地松软，为确保能够将成型凸模上成型后的滴水瓦泥坯顺利的卸载下来，启动接料模板供料机构，将接料模板导出至插合机构内，利用插合机构将接料模板插置在成型凸模的一端，从而将接料模板扣合在成型凸模上，随着成型凸模的移动，使得成型后的滴水瓦泥坯位于接料模板上，利用接料模板充当承接滴水瓦泥坯的支护板，从而避免滴水瓦泥坯变形，确保滴水瓦后期的成型质量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	程保国
发明人：	程保国
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-07T00:00:00+0800
申请号：	CN201811562760.6
公开号：	CN109719842A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	李蕾
分类号：	B28B13/06(2006.01);B;B28;B28B;B28B13
申请人地址：	230000 安徽省合肥市庐江县白湖镇六岗村古建材厂
主权项：	1.滴水瓦卸料装置，其特征在于：包括成型凸模(10)，所述成型凸模(10)等距间隔设置有转运机构上，转运机构驱动成型凸模(10)呈现间歇式转运动作，所述转运机构的一端设置有滴水瓦卸料装置，所述滴水瓦卸料装置包括接料模板供料机构，所述接料模板供料机构用于导出接料模板(71)，所述接料模板供料机构的出料口与插合机构衔接，所述插合机构用于将接料模板(71)与转运机构另一端的成型凸模(10)插合在一起。 2.根据权利要求1所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述滴水瓦卸料装置还包括接料模板卸料机构，所述接料模板卸料机构用于将插置在成型凸模(10)上的接料模板(71)卸载下来。 3.据权利要求2所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板供料机构包括排布带(72)，所述排布带(72)带面水平布置且出料口与接料链(75)的进料口衔接，所述排布带(72)的出料口两侧设置有滑料杆(74)，所述接料链(75)上等距间隔设置有接料块(751)，所述接料模板(71)下方设置有卡槽卡置在接料块(751)上，所述接料链(75)的出料口旁侧设置有推料机构，所述推料机构驱动接料模板(71)沿着垂直于接料链(75)长度方向移动，且使得接料模板(71)与成型凸模(10)构成插接扣合。 4.根据权利要求3所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述插合机构包括设置在成型凸模(10)两侧设置的插接管(17)，所述插接管(17)沿着成型凸模(10)的瓦板成型凸模(11)长度方向布置，所述接料模板(71)的两侧设置有插杆(712)，所述插杆(712)沿着接料模板(71)的长度方向布置，推料机构驱动接料模板(71)移动且插杆(712)插置在插接管(17)内。 5.根据权利要求4所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料链(75)上等距间隔设置有安装块(753)，所述安装块(753)上立式布置有复位杆(7531)，所述接料块(751)滑动设置在复位杆(7531)上，所述复位杆(7531)上套设有复位簧(754)，所述复位簧(754)的两端分别与安装块(753)及接料块(751)抵靠，所述滑料杆(74)的两侧设置有限位弧板(741)，所述限位弧板(741)位于滑料杆(74)的一端两侧布置一端水平朝着滑料杆(74)前端延伸，所述接料块(751)的端部设置有限位滚轮(755)，所述限位弧板(741)的水平延伸端下板面低于滑料杆(74)的杆身。所述限位滚轮(755)与限位弧板(741)的两侧上板面抵靠时，且使得接料块(751)低于接料模板(71)下槽口面，所述限位弧板(741)与限位滚轮(755)分离时，所述接料块(751)卡置在接料模板(71)的卡槽内。 6.根据权利要求5所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板(71)包括与用于承接滴水瓦瓦板的第一接料模板段，所述第一接料模板段的端部设置有用于承接底瓦的第二接料模板段，所述推料机构包括设置在第二接料模板段外侧的推板(76)，所述推板(76)的板端面与第二接料模板段板面平行，所述推板(76)与推料油缸(77)的活塞杆连接，所述推料油缸(77)的活塞杆与接料模板(71)的长度方向平行。 7.根据权利要求6所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述接料模板卸料机构包括设置在接料模板(71)旁侧的卸料推板(78)，所述卸料推板(78)的一端与卸料油缸(79)的活塞杆连接，所述卸料油缸(79)的长度方向与接料模板(71)长度方向平行，所述卸料油缸(79)启动且将接料模板(71)推送至接料装置(60)位置。 8.根据权利要求7所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述底瓦成型凸模(12)与瓦板成型凸模(11)构成抽拉式配合，所述底瓦成型凸模(12)上设置有延伸支板(121)，所述延伸支板(121)的旁侧设置有水平推板(791)，所述水平推板(791)与分离油缸(792)连接，所述分离油缸(792)与卸料油缸(79)长度方向平行且活塞杆指向相反。 9.根据权利要求8所述的滴水瓦卸料装置，其特征在于：所述瓦板成型凸模(11)内设置有滑孔(111)，所述滑孔(111)沿着瓦板成型凸模(11)的长度方向布置，所述底瓦成型凸模(12)与瓦板成型凸模(11)的连接端设置有插杆(123)，所述插杆(123)插置在滑孔(111)内且构成滑动配合，所述插杆(123)上设置有滑动弹簧(122)，所述滑动弹簧(122)的两端分别与滑孔(111)及底瓦成型凸模(12)连接。 10.滴水瓦生产系统，其特征在于：所述滴水瓦生产系统包括权利要求1至9任意一项所述的滴水瓦卸料装置。
所属类别：	发明专利