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原文传递一种钢渣精粉全铁含量检测系统及检测方法

专利名称：	一种钢渣精粉全铁含量检测系统及检测方法
摘要：	本发明公开的一种钢渣精粉全铁含量检测系统及检测方法，所述检测系统包括震荡装置、筛分装置、干燥装置及超声波清洗器，设置在超声波清洗器内的震荡装置对待检测的钢渣粉震荡以破碎非钢粒组份，设置在超声波清洗器内的筛分装置将钢粒与细粉筛分，干燥装置将筛分后的钢粒及细粉干燥；所述震荡装置包括筒体及架体，所述筒体设置在架体上，所述架体设置在超声波清洗器的槽体内，待检测的钢渣粉设置在筒体的内部并由蒸馏水浸没，所述超声波清洗器内设置有蒸馏水，所述蒸馏水的高度位于所述筒体的高度的1/4～1/2之间。本发明提供的技术方案，其结构合理，操作方便，将钢渣中不可研磨的钢粒与杂质分离，使非均匀系样品转变为两个均匀系样品，提高了检测的准确性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
发明人：	吴建中;高卓成;曹玉红
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201910606058.3
公开号：	CN110470787A
代理机构：	北京市广友专利事务所有限责任公司
代理人：	张仲波
分类号：	G01N31/00(2006.01);G;G01;G01N;G01N31
申请人地址：	222113 江苏省连云港市赣榆区柘汪镇响石村
主权项：	1.一种钢渣精粉全铁含量检测系统，包括震荡装置、筛分装置、干燥装置及超声波清洗器，设置在超声波清洗器内的震荡装置对待检测的钢渣粉震荡以破碎非钢粒组份，设置在超声波清洗器内的筛分装置将钢粒与细粉筛分，干燥装置将筛分后的钢粒及细粉干燥；所述震荡装置包括筒体及架体，所述筒体设置在架体上，所述架体设置在超声波清洗器的槽体内，待检测的钢渣粉设置在筒体的内部并由蒸馏水浸没，所述超声波清洗器内设置有蒸馏水，所述蒸馏水的高度位于所述筒体的高度的1/4～1/2之间。 2.根据权利要求1所述的钢渣精粉全铁含量检测系统，其特征在于，所述筛分装置包括筛体及支腿，所述筛体上均布有微孔，以筛分钢粒与细粉。 3.根据权利要求2所述的钢渣精粉全铁含量检测系统，其特征在于，所述微孔的直径为0.05～0.1mm。 4.根据权利要求3所述的钢渣精粉全铁含量检测系统，其特征在于，所述微孔的直径为0.075mm。 5.根据权利要求1所述的钢渣精粉全铁含量检测系统，其特征在于，所述超声波清洗器内蒸馏水的高度位于所述筒体的高度的1/3处。 6.根据权利要求1所述的钢渣精粉全铁含量检测系统，其特征在于，所述筒体为304奥氏体不锈钢制成。 7.一种钢渣精粉全铁含量检测系统方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，使用震荡装置及超声波清洗器组合对试样超声粉碎，使得钢渣粉外部的非钢粒组份脱落； S2，使用筛分装置及超声波清洗器组合将钢粒与细粉分离； S3，使用干燥装置对分离的钢粒干燥处理并称重，钢粒质量为m1； S4，使用干燥装置对分离的细粉干燥处理并称重，细粉质量为m2； S5，由三氯化钛还原法测得钢粒试样的全铁量为C1； S6，由三氯化钛还原法测得细粉试样的全铁量为C2； S7，钢渣粉试样的全铁量为C＝αC1+βC2。 8.根据权利要求7所述的钢渣精粉全铁含量检测方法，其特征在于，所述修正系数α为m1/(m1+m2)。 9.根据权利要求7所述的钢渣精粉全铁含量检测方法，其特征在于，所述修正系数β为m2/(m1+m2)。 10.根据权利要求7所述的钢渣精粉全铁含量检测方法，其特征在于，所述震荡装置的运行时间是筛分装置运行时间的2～3倍。
所属类别：	发明专利