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原文传递高压注浆成型生产线、成型方法及系统

专利名称：	高压注浆成型生产线、成型方法及系统
摘要：	本申请提供一种高压注浆成型生产线、成型方法及系统。所述高压注浆成型生产线包括：至少一个成型单元，成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置。外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体。坯体汇合输送线被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并以成组输出外壳坯体和内坯体。粘接装置设置在坯体汇合输送线上，用以粘接外壳坯体和所述内坯体。本申请通过使座圈和内胆一次性成型，省去了粘接座圈和内胆的粘接步骤，只需一次粘结，即可得到成品坯体。本申请能够大幅提高产量和效能，并具有较好的质量和良率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东金马领科智能科技有限公司
发明人：	莫庆龙
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910869109.1
公开号：	CN110450268A
代理机构：	北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	孙海杰
分类号：	B28B1/26(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	510000广东省广州市越秀区先烈中路100号大院14、15号楼自编15号309房
主权项：	1.一种高压注浆成型生产线，其特征在于，包括：至少一个成型单元，所述成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置；所述外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；所述内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体；坯体汇合输送线，被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并用以成组输出所述外壳坯体和所述内坯体；粘接装置，设置在所述坯体汇合输送线上，用以粘接所述外壳坯体和所述内坯体，以形成成品坯体。 2.根据权利要求1所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，还包括：翻坯机，设置在所述坯体汇合输送线上并位于所述粘接装置的下游，用以将所述成品坯体按设定角度翻转。 3.根据权利要求2所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述坯体汇合输送线的位于所述翻坯机的下游的输送段设置有修坯工位。 4.根据权利要求1至3中任一所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述成型单元为多个时，多个所述成型单元沿所述坯体汇合输送线的输送方向依次排列。 5.根据权利要求1至3中任一所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述成型单元为多个时，多个成型单元中的外壳成型装置沿第一直线方向排列，内坯体成型装置沿第二直线方向排列；多个外壳成型装置通过外壳输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述外壳输送线的输送方向与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第一直线方向平行；多个内坯体成型装置通过内坯体输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述内坯体输送线与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第二直线方向平行所述外壳输送线与所述内坯体输送线在所述坯体汇合输送线的输送方向上间隔预定距离。 6.根据权利要求5所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的同侧；或者所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的两侧。 7.根据权利要求6所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳成型装置之间的间距与所述内坯体成型装置之间的间距相同；且所述外壳输送线与所述内坯体输送线的输送步距相同。 8.根据权利要求3所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳成型装置包括：第一注浆模具组件，用于形成外壳坯体；第一输送线，所述第一输送线上设置第一坯体承载板，用于输送脱模后的外壳坯体；第一机架，设置在所述第一输送线的预设位置处，用于将所述第一注浆模具组件支撑在所述输送线的上方；第一承运组件，设置在所述第一机架的上方，用于将脱模后的外壳坯体由所述第一注浆模具组件处运送至所述第一坯体承载板上。 9.根据权利要求8所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述内坯体成型装置包括：第二注浆模具组件，包括用于形成座圈和内胆外表面的外模具板和用于形成内胆凹腔的模具活块，以一次性成型出所述内坯体；第二输送线，所述第二输送线上设置第二坯体承载板，用于输送脱掉所述外模具板的内坯体；第二机架，设置在所述第二输送线的预设位置处，用于将所述第二注浆模具组件支撑在所述输送线的上方；第二承运组件，设置在所述第二机架的上方，用于将脱掉所述外模具板的内坯体由所述第二注浆模具组件处运送至所述第二坯体承载板上。 10.根据权利要求9所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，还包括模具活块运回装置，设置在所述修坯工位处，用以承接所述模具活块并将所述模具活块承运至所述内坯体成型装置处。 11.一种高压注浆成型方法，其特征在于，包括：注浆成型出外壳坯体；通过一次性注浆形成座圈和内胆一体成型的内坯体；粘接所述外壳坯体和所述内坯体形成成品坯体；输出所述成品坯体。 12.根据权利要求11所述的高压注浆成型方法，其特征在于，所述通过一次性注浆形成座圈和内胆一体成型的内坯体的步骤包括：利用外模具板和模具活块形成出具有座圈和内胆一体构造的空腔；利用注浆模具组件锁定所述外模具板和模具活块；向所述空腔内注浆；待浆料固化后成型出所述内坯体。 13.根据权利要求12所述的高压注浆成型方法，其特征在于，在所述内坯体成型后还包括：卸除所述外模具板，所述模具活块与所述内坯体不分离；以及在所述外壳坯体和所述内坯体粘结形成成品坯体后，将所述模具活块与所述内坯体分离，并将所述模具活块回运至所述注浆模具组件处。 14.一种高压注浆成型系统，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一所述的高压注浆成型生产线。
所属类别：	发明专利