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原文传递一种铝型材自动分离上料机构

专利名称：	一种铝型材自动分离上料机构
摘要：	本实用新型公开了一种铝型材自动分离上料机构及方法，适用于多种截面形状和尺寸的铝型材。包括机架、储料下料机构、过渡机构、顶料机构、挡料机构、刮料机构、推料机构、下料机构。储料下料机构利用了摆动下料板的摆动，使铝型材滑落到过渡板上；过渡机构利用了过渡板的摆动，使铝型材滑落到顶料板上；顶料机构用来将型材送到指定位置；挡料机构用来防止铝型材往前侧掉落；推料机构用来将顶料板上多余的铝型材推掉，只留单根型材在顶料板上；刮料机构用来将顶料板上的单根型材刮到下料板上。本实用新型实现了将单根铝型材从一捆铝型材中分离，保证了铝型材的自动分离和连续上料，效率高，成本低。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏畅源电气设备有限公司
发明人：	郭善林;袁浩;王忠原;孟汉敏;王坤权;朱洪飞;钱传捷;王晨龙;沈明
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-27T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201920398761.5
公开号：	CN209871553U
代理机构：	南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	柏尚春
分类号：	B65G43/08(2006.01);B;B65;B65G;B65G43
申请人地址：	225235 江苏省扬州市江都区丁沟镇工业园区
主权项：	1.一种铝型材自动分离上料机构，其特征在于，包括机架A、储料下料机构B、过渡机构C、顶料机构D、挡料机构E、刮料机构F、推料机构G、下料机构H；所述储料下料机构B安装在机架A上部后端，用于储存和排出型材；所述过渡机构C安装在机架A上，位于储料下料机构B前侧，用于存储来自储料下料机构B中的少量型材，并将型材送到顶料机构D上；所述顶料机构D安装在机架A上，位于过渡板机构C前侧，用于将型材送到指定位置；所述挡料机构E安装在机架A上，位于顶料机构D前侧，用于防止顶料机构D上的型材往前侧掉落；所述刮料机构F安装在机架A上，用于将型材运送到下料机构H上；所述推料机构G安装在机架A上，用于将顶料机构D上多余的型材推掉，只留单根型材在顶料机构D上；所述下料机构H安装在机架A上，用于使型材滑落到下一工位。 2.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述储料下料机构B包括：调节板20、可调挡板21、摆动下料板22、摆动下料板驱动机构23、旋转支撑机构一24、旋转支撑机构二25、传感器检测机构一26；所述调节板20上有腰子孔，用于调节可调挡板21的角度，可调挡板21安装在旋转支撑机构二25上，使可调挡板21可绕轴转动，从而调节储存铝型材的数量；所述摆动下料板22安装在旋转支撑机构一24上，使摆动下料板22可绕轴摆动，可调挡板21和摆动下料板22组合完成储料和下料的功能；所述传感器检测机构一26采用对射式光电传感器，安装在摆动下料板22上，用来检测储料下料机构B内是否存有型材。 3.根据权利要求2所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述摆动下料板驱动机构23包括铰链座230、鱼眼接头231、第一气缸232、气缸连接座233，铰链座230和摆动下料板22连接，通过摆动下料板驱动机构23驱动摆动下料板22可绕轴240摆动，使铝型材滑落至过渡板30上；所述旋转支撑机构一24包括轴240、支撑杆241、轴承座242，可使摆动下料板22绕轴240摆动；所述旋转支撑机构二25包括轴250、支撑杆251、轴承座252,可使可调挡板21绕轴250摆动。 4.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述过渡机构C包括过渡板30、传感器检测机构二31、过渡板驱动机构32、过渡板旋转机构33；所述过渡板30安装在过渡板驱动机构32、过渡板旋转机构33上，过渡板30初始角度为30°，由过渡板驱动机构32驱动可绕过渡板旋转机构33顺时针摆动，摆动角度范围为30°，使过渡板30上的铝型材强制下滑到下一工位顶料机构D；所述传感器检测机构二31采用的是对射式光电传感器，安装在过渡板30上，用来检测过渡板30上是否存有型材。 5.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述顶料机构D包括传感器检测机构三40、顶料板41、挡板一42、挡板二43、顶料板驱动气缸44、传感器检测机构四45；所述传感器检测机构三40采用的是漫反射光电传感器，安装在顶料板41上，用来检测顶料板41上是否有铝型材；所述顶料板41由顶料板驱动气缸44驱动，用来容纳来自过渡机构C中的铝型材，把型材顶送到指定位置；所述挡板一42安装在顶料板41上，用来防止铝型材滑落到顶料板41上时，再向前滑落；所述挡板二43安装在顶料板41上，用来阻挡顶料板41上最下面的铝型材；所述传感器检测机构四45采用的是漫反射光电传感器，安装在机架A上，用来检测型材是否被顶料板41送到指定位置。 6.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述挡料机构E包括挡料板驱动机构50、限位机构51、挡料板52；所述挡料板驱动机构50用来驱动挡料板52，包括气缸三安装板500、气缸三501、Y接头502，气缸三安装板500安装在限位机构安装座512上，Y接头502和挡料板52连接；所述限位机构51用来使挡料板52保持竖直方向，包括直线导轨510、活动支座511、限位机构安装座512，直线导轨510的滑块和挡料板52连接、导轨和活动支座511连接，活动支座511安装在限位机构安装座512上，限位机构安装座512安装在机架A上，限位机构安装座512上设有腰子孔，可使挡料板驱动机构50、限位机构51、挡料板52同步调整。 7.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述刮料机构F包括刮料气缸60、刮板连接块61、刮料板62，用来把单根铝型材刮送到下一工位上。 8.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述推料机构G包括调整座70、三轴气缸71、气缸连接板72、推料气缸73、推料气缸连接块74、推板连接块75、推料板76；所述调整座70包括安装板一700、安装板二701、加强筋702、安装板三703、安装板四704、安装板五705、安装板六706，用来调整三轴气缸71的高度和推料板76与挡料板52的距离，安装板700开有腰子孔，可使安装板二701沿槽移动，达到调整推料板76与挡料板52的距离的目的，安装板四704在竖直方向上开有腰子孔，可以使安装板四704在竖直方向内调整位置，从而达到调整三轴气缸71的高度的目的；所述三轴气缸71和安装板五705连接，用来驱动气缸连接板72上下运动；所述推料气缸73通过推料气缸连接块74安装在气缸连接板72上，用来驱动推板连接块75、推料板76运动。 9.根据权利要求1所述的铝型材自动分离上料机构，其特征在于，所述下料机构H包括支撑板80、下料板81、传感器检测机构五82，所述支撑板80安装在机架A上，用来支撑下料板81；所述下料板81与水平面成夹角，用来使型材滑落到下一工位；所述传感器检测机构五82采用漫反射光电传感器，安装在机架A上，用来检测是否有型材通过下料板81。
所属类别：	实用新型