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原文传递基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法

专利名称：	基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法
摘要：	一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件及其方法，第一套件的端壁的当中位置上与第二套件的端壁的当中位置上分别带有第一贯通口与第二贯通口，环绕在所述第一套件上等距开有第一限位口，而所述第二套件上开有同第一限位口个数相同且一一相向的第二限位口；底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为60‑64份的ABS树脂、重量份数为42‑68份的乙叉降冰片烯、重量份数为12‑48份的2‑氯‑1,3‑丁二烯、重量份数为9‑23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯；有效避免了现有技术中橡胶圈出现不小的应变和错位这样的缺陷而使得管箍的分解和维护变得不容易、底座的塑料材料中的塑料材料抗高温性能严重不足的缺陷。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	西安创想汇智工业设计有限公司
发明人：	不公告发明人
专利状态：	有效
申请日期：	2018-12-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-14T00:00:00+0800
申请号：	CN201811534646.2
公开号：	CN109881651A
代理机构：	陕西增瑞律师事务所
代理人：	孙卫增
分类号：	E02B15/10(2006.01);E;E02;E02B;E02B15
申请人地址：	710065 陕西省西安市高新区科技四路与唐延路交汇处地电广场亮丽大厦11106-01室
主权项：	1.一种基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，包括石油抽油的石油泄漏处理装置；该石油抽油的石油泄漏处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有泄漏油回收箱，所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管；底座采用空心塑料板；所述泄漏油回收箱的另一侧连接有出油管的结构为：所述泄漏油回收箱的另一侧一体化连接着同所述泄漏油回收箱的内部相通的圆环柱状管道，出油管亦是圆环柱状，而该管道通过套接件与出油管连接，所述套接件包括第一套件与第二套件，所述第一套件的端壁的当中位置上与第二套件的端壁的当中位置上分别带有第一贯通口与第二贯通口，环绕在所述第一套件上等距开有第一限位口，而所述第二套件上开有同第一限位口个数相同且一一相向的第二限位口，所述第一限位口与同其相向的第二限位口里嵌接着PA材料的杆件，所述PA材料的杆件同第一限位口与第二限位口间是静配合；所述第一套件与第二套件的一对相向的端壁间带有空隙，所述第一套件与第二套件的一对相向的端壁间用圆环柱状的中间管的两头分别嵌接到所述第一套件与第二套件的一对相向的端壁上的端口里；PA材料的杆件里嵌入着涨紧丝杠。 2.根据权利要求1所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，在PA材料的杆件的一头端壁的当中所在之处开有柱状开口，柱状开口的内壁上开有丝槽，该丝槽用来与涨紧丝杠丝接。 3.根据权利要求1所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，所述第一套件与第二套件间的空隙里设有第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板都是圈状架构，第一限位板处在各个PA材料的杆件之内，第二限位板处在各个PA材料的杆件之外。 4.根据权利要求3所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，所述第一限位板的外壁上带有同各个PA材料的杆件一一相应的第一开口，各个PA材料的杆件嵌进相应的第一开口里；第二限位板的外壁上带有同各个PA材料的杆件一一相应的第二开口，各PA材料的杆件嵌进相应的第二开口里。 5.根据权利要求3所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，所述第一限位板与第二限位板均是铍铜材料构成。 6.根据权利要求1所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，所述底座采用空心塑料板的塑料材料的原料包括：重量份数为60-64份的ABS树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯、重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯、重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯、重量份数为2-4份的十八碳烷酸、重量份数为6-12份的稳定剂、重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂、重量份数为32-68份的白炭黑、重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂。 7.根据权利要求7所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件，其特征在于，所述添加剂是氨基甲酸乙酯或对叔丁基酚甲醛树脂；所述稳定剂是丁基羟基茴香醚或者二丁基羟基甲苯；所述增强剂为6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉或者N-苯基-1-萘胺；所述活性剂为四甲基二硫代秋兰姆。 8.根据权利要求1所述的基于石油化工的泄漏处理装置用部件的方法，其特征在于，包括所述底座采用空心塑料板的塑料材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：把重量份数为60-64份的ABS树脂、重量份数为42-68份的乙叉降冰片烯和重量份数为12-48份的2-氯-1,3-丁二烯在温度为52-66度的条件下拌匀后静置70-140分钟，接着放入重量份数为9-23份的甲氧基肉桂酸乙基己酯拌匀，在温度为38-52度下静置120-200分钟后得到中间物一；步骤2：把重量份数为2-4份的十八碳烷酸和重量份数为6-12份的稳定剂拌匀后在温度为120-160度的条件下静置50分钟到70分钟得到中间物二；步骤3：把重量份数为4-14份的增强剂、重量份数为2-18份的活性剂和重量份数为32-68份的白炭黑拌匀后在温度为140-170度的条件下静置80分钟到90分钟得到中间物三；步骤4：把重量份数为6-12份的双环戊二烯、重量份数为2-18份的石灰石与重量份数为3-5份的添加剂拌匀后在温度为160-190度的条件下静置20分钟到40分钟得到中间物四；步骤5：把中间物一、中间物二、中间物三和中间物四放到一起拌匀后再进行密炼，密炼温度为90-160度，密炼的时长4-20分钟，转速是1-1.5r/s;密炼后就得到了所述底座采用空心塑料板的塑料材料。
所属类别：	发明专利