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原文传递一种纤维石膏板中高速生产线和生产工艺

专利名称：	一种纤维石膏板中高速生产线和生产工艺
摘要：	本发明公开了一种纤维石膏板中高速生产线和生产工艺，生产线主要包括稳料供应系统、快速成型系统、预热固化系统、高速切割系统、烘干系统五部分的创新开发，大幅提升了纤维石膏板生产线的生产速度，提高了生产效率和自动化水平；公开的纤维石膏板中高速生产工艺包括材料准备、稳料供应、快速成型、预热固化、随动切断、烘干及废热回收、成品包装七个工序过程，所使用主要原材料石膏粉料是磷肥厂工业尾料磷石膏或发电厂工业尾料硫石膏加工而成，生产的纤维石膏板质量好，实现废物利用，节能减排环保效果突出。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	丛显虎;凌晓晖;李赛;邓飞;张庆长;耿培;朱凤奎;刘永超;赵永桥;张啸林;桑超军;周云波
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910336340.4
公开号：	CN109927165A
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：包括稳料供应系统（1）、快速成型系统（2）、预热固化系统（3）、高速切割系统（4）、烘干系统（5）；所述快速成型系统（2）包括成型固定架（201）、下布辊（202）、下层纤维布（203）、下纠偏机（204）、下皮带轮（205）、驱动轮（206）、下成型皮带（207）、上布辊（208）、上层纤维布（209）、上纠偏机（210）、上皮带轴（211）、从动轮（212）、上成型皮带（213）、成型压板（214）、压板固定架（215）、涨紧轮（216）、支撑辊轴（217）、输送辊轴（219）；所述成型固定架（201）上设置下布辊（202）和上布辊（208），下层纤维布（203）和上层纤维布（209）分别通过下纠偏机（204）和上纠偏机（210）安装在下布辊（202）和上布辊（208）上；所述下皮带轮（205）水平安装在成型固定架（201）上，下成型皮带（207）环绕安装于下皮带轮（205）上；设置支撑辊轴（217）对下成型皮带（207）的上侧皮带进行整体水平支撑；左侧的下皮带轮（205）同轴固定连接驱动轮（206）；所述上皮带轴（211）固定在成型固定架（201）上部，左侧上皮带轴（211）同轴固定连接从动轮（212），驱动轮（206）和从动轮（212）通过同步带连接，上皮带轴（211）的旁边设置涨紧轮（216）；成型压板（214）通过压板固定架（215）固定在成型固定架（201）上，上成型皮带（213）安装在上皮带轴（211）、涨紧轮（216）和成型压板（214）组成的环绕结构上；所述输送辊轴（219）设置于成型固定架（201）上，多个输送辊轴（219）组成水平输送线设置于快速成型系统（2）、预热固化系统（3）、高速切割系统（4）中。 2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述下成型皮带（207）中间设置凹槽，凹槽内的两个竖直边垂直于皮带平面，凹槽外侧边分别向皮带边缘倾斜；所述上成型皮带（213）中间设置凹槽，凹槽的两个竖直边的内侧面和外侧面均垂直于皮带平面；所述上皮带轴（211）两侧轴端设置阶梯，阶梯设置与上成型皮带（213）的凹槽紧密配合；所述成型压板（214）下端为凸台，成型压板（214）的宽度等于上成型皮带（213）的凹槽宽度，凸台的高度等于上成型皮带（213）的凹槽深度。 3.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述快速成型系统（2）还包括刮板（200），所述刮板（200）包括侧挡板（2001）、振动刮片（2002）、振动电机（2003）、上面板（2004）、连接架（2005）；所述侧挡板（2001）设置左、右平行的两片，平行距离等于石膏板（218）的宽度，所述侧挡板（2001）通过振动刮片（2002）和上面板（2004）固定，振动刮片（2002）上部连接振动电机（2003），所述上面板（2004）通过连接架（2005）固定在搅拌机（108）上。 4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述压板固定架（215）为高度可调的框架结构，框架下端固定在成型固定架（201）上，上端内底面和成型压板（214）的上表面固定联接。 5.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述下纠偏机（204）设置于下布辊（202）的右侧，下层纤维布（203）从下纠偏机（204）下穿过，下纠偏机（204）的下偏移传感器（2040）设置在右端穿出的下层纤维布（203）的边缘；所述上纠偏机（210）设置于上布辊（208）的右侧，上层纤维布（209）从上纠偏机（210）上穿过，上纠偏机（210）的上偏移传感器（2100）设置在右端穿出的上层纤维布（209）的边缘；所述驱动轮（206）和从动轮（212）分别设置在左侧的上皮带轴（211）和左侧的下皮带轴（205）上；所述驱动轮（206）连接旋转电机。 6.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述预热固化系统（3）包括预热箱体（301）、上进气口（302）、加热器（303）、下隔板（304）、下进气口（305）；所述预热箱体（301）为隔热材料制造，为上下封闭、左右贯通的箱体，石膏板（218）经由输送辊轴（219）驱动穿过箱体，预热箱体（301）上开设上进气口（302），预热箱体（301）下方设置下隔板（304）、预热箱体（301）内设置加热器（303）。 7.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述高速切割系统（4）包括传动支撑架（401）、纵向轨道（402）、平移装置（403）、旋转装置（404）、锯切装置（405）、移动平台（406）、被动辊轴（407）、水平轨道（408）、导向夹持轮（409）、平移电机（410）；所述水平轨道（408）固定在传动支撑架（401）的输送线上，水平轨道（408）置于相邻两个输送辊轴（219）之间，水平轨道（408）上面设置移动平台（406），移动平台（406）与平移电机（410）连接，移动平台（406）上平行设置两根被动辊轴（407）；所述纵向轨道（402）被两根固定在移动平台（406）上的支撑柱固定，平移装置（403）设置在纵向轨道（402）上，平移装置（403）下端安装旋转装置（404），旋转装置（404）下端固定安装锯切装置（405）；所述导向夹持轮（409）设置在移动平台（406）右侧的输送辊轴（219）正上方，导向夹持轮（409）内侧设置阶梯结构，固定在传动支撑架（401）上。 8.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述稳料供应系统（1）包括料仓（101）、回料缓冲仓（102）、横向输送机（103）、物料提升机（104）、皮带秤（105）、促凝剂液化器（106）、搅拌输送机（107）、搅拌机（108）、石膏浆输出管（109）；所述物料提升机（104）下端入口连接料仓（101），上端出口连通横向输送机（103）的进料口；所述横向输送机（103）设置中间下料口和右端下料口，中间下料口连接皮带秤（105）进料口，皮带秤（105）下端连通搅拌输送机（107）进料口；所述搅拌输送机（107）左端的下料口连通搅拌机（108），搅拌机（108）的下端设置石膏浆输出管（109）；横向输送机（103）的右端下料口连通回料缓冲仓（102），回料缓冲仓（102）的下料口连通料仓（101）；搅拌机（108）上设置多个外接口，分别连接促凝剂液化器（106）、液态添加剂供应接口和水管接口。 9.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板中高速生产线，其特征在于：所述烘干系统（5）包括烘干箱（501）、吸风机（502）、循环风管（503）、排潮管（504）、热源（505）、送风机（506）、软挡帘（507）、硬挡板（508）、输送轴（509）、输送机（510）；烘干箱（501）为层状结构，每层设置输送轴（509）；烘干箱（501）每层入口和出口处，分别在顶部设置软挡帘（507），底部设置硬挡板（508）；烘干箱（501）顶部开设两个通孔，分别连接循环风管（503）的左右端口，循环风管（503）入口内设置吸风机（502），右端口内设置热源（505），循环风管（503）的上部连通排潮管（504），排潮管（504）连通预热固化系统（3）的上进气口（302）和下进气口（305）。 10.一种纤维石膏板中高速生产工艺，其特征在于：使用权利要求1所述的纤维石膏板中高速生产线，并执行如下操作，步骤一：材料准备，将石膏粉、玻璃纤维、固态的缓凝剂按比例精确配比混合后输送至料仓（101）中，将固态的促凝剂在液化器（106）中用水液化；步骤二：稳料供应，物料提升机（104）将料仓（101）内混配好的石膏粉料提升入横向输送机（103）内，石膏粉料首先输送至皮带秤（105）的仓室内，如果仓室内粉料已满，多余石膏粉料通过横向输送机（103）的右端口落入回料缓冲仓（102）内，进而通过回料缓冲仓（103）返回料仓（101），皮带秤（105）按照需求量为搅拌输送机（107）供料，搅拌输送机（107）将石膏粉料输送到搅拌机（108），并在输送过程中对石膏粉料进一步搅拌均匀，同时促凝剂液化器（106）中的液化促凝剂按用量注入到搅拌机（108）中，水通过相应的接口按需直接注入搅拌机（108）中，均匀搅拌为石膏浆液；步骤三：快速成型，上层纤维布（209）和下层纤维布（203）分别安装在快速成型系统（2）上，并分别连接上纠偏机（210）和下纠偏机（204），石膏浆液通过石膏浆输出管（109）注入到下成型皮带（207）凹槽内的上层纤维布（209）上，首先通过刮板（200）进行振动式石膏浆找平，然后在下成型皮带（207）、上成型皮带（213）、成型压板（214）组成的上、下封闭成型区域内，挤压成型为纤维石膏板；步骤四：预热固化，初凝成型的纤维石膏板输送到预热固化系统（3）内，烘干系统（5）内回收的热蒸汽对纤维石膏板进行热吹，同时加热器（303）对石膏板进行加热，促进石膏板快速凝固；步骤五：随动切断，将固化后的纤维石膏板运送到高速切割系统（4）中采用随动往复锯切形式进行快速定尺寸切割；步骤六：烘干和废热回收，设置烘干系统（5），包括封闭式烘干箱和加热风循环及热蒸汽回收装置，将切割后的纤维石膏板运输到中烘干箱中快速烘干，形成干燥的纤维石膏板成品，同时烘干过程中产生的热蒸汽通过回收装置输送到预热箱体（301）中，为预热固化提供热量；步骤七：成品包装，对干燥的石膏板进行码垛、捆扎、覆膜入库。
所属类别：	发明专利