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原文传递一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备

专利名称：	一种纤维布敷面石膏板生产工艺和设备
摘要：	本发明涉及一种纤维布敷面的石膏板生产工艺和设备，其生产工艺尤其适宜纤维石膏板的高速生产线，主要包括配料及稳料供给、石膏板成型、预热固化及定尺切割、干燥、干板处理、包装储存六个工艺步骤，实现从配料到成品入库储存的全过程生产；配套的生产设备专为高速生产线设计，主要包括配料及稳料供给机、成型机、预热固化及随动切割机、干燥机、干板处理设备、包装储存设备，整体设备的产能大、自动化程度高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	凌晓晖;张庆长;李赛;邓飞;刘永超;丛显虎;耿培;赵永桥;张啸宇;谷常辉;靳延超;石慧慧
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-21T00:00:00+0800
申请号：	CN201910336247.3
公开号：	CN109910135A
分类号：	B28B1/52(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于：步骤1：配料供给工序，将石膏粉按需求比例用量稳定输送到混合螺旋输送机（108）内，将短玻纤和干性添加剂按照需求比例用量输送到混合螺旋输送机（108）内，与石膏粉混合均匀后一起运送到搅拌机（109）内；将液态添加剂和水按照需求比例用量直接运送到搅拌机（109）内，与石膏粉、短玻纤、干性添加剂一起搅拌为石膏料浆；将上、下两层纤维布分别安装在成型机上；步骤2：石膏板成型工序，搅拌机内的石膏料浆流到成型机的下成型皮带（203）的U型槽底面的下层纤维布（204）上，下成型皮带（203）带动石膏料浆运动通过成型压板（202）下面的上成型皮带（208）和上层纤维布（207），在上、下平面压力下，挤压成型纤维布敷面石膏板，上、下纤维布分别粘贴在石膏板的上、下表面；步骤3：预热固化及随动切割工序，初凝的石膏板进入固化箱（301）内，通过热蒸汽吹风加热和加热器辐射加热，加速石膏板固化，进入随动切割机定尺寸切断；步骤4：干燥工序：切断后石膏板输送到干燥机的各层内进行烘干，烘干时热风进入循环风道中进行排潮处理，排潮后的干燥风再次加热后输送回干燥机，排潮出的热水蒸气回收并送入固化箱（301）内对石膏板进行加热固化。 2.根据权利要求1所述的一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于，还包括：步骤5：干板处理工序，烘干后的石膏板进行合片处理，使每组石膏板的使用面相对扣叠放在一起；步骤6：包装储存工序，合片后的石膏板通过码垛系统进行码垛、捆扎机固定、覆膜缠绕后，入库储存。 3.根据权利要求1所述的一种纤维布敷面石膏板生产工艺，其特征在于，所述步骤1中还包括稳料供给工序：包括石膏粉稳料供应、短玻纤和干性添加剂稳定供应、液态添加剂和水稳定供应、纤维布稳定供应；第一，石膏粉稳料供应，石膏原料仓（107）内的石膏粉通过提升机（101）运送到螺旋输送机（102）内，螺旋输送机（102）设置两个出口，第一出口设置在靠近螺旋输送机进口的位置，连接皮带秤（103）上端的布料器溜槽，第二出口连接缓冲仓（104），提升机（101）运送到螺旋输送机（102）内的石膏粉首先到达第一出口为皮带秤供料，皮带秤（103）为混合螺旋输送机（108）按定量供给石膏粉，进而输送到搅拌机（109）内，当超出生产线需求量时，石膏粉填满皮带秤上方的布料器溜槽后进而填满第一出口，多余的石膏粉越过第一出口运送到螺旋输送机（102）的第二出口进入缓冲仓（104），进入缓冲仓（104）的物料通过下部的旋转卸料器（105）及回料螺旋输送机（106）返回石膏原料仓（107）内；如提升机（101）供应的石膏粉小于生产线需求量，皮带秤布料器溜槽储存的石膏粉提供一定时间的稳定供给，稳定供给时间根据布料器溜槽的容量确定；整个过程为闭环稳料系统；第二，短玻纤和干性添加剂稳定供应：短玻纤和干性添加剂分别通过计量输送机定量直接供给到混合螺旋输送机（108）内，与石膏粉均匀混合并被运送到搅拌机（109）内；相比石膏粉用量，短玻纤和干性添加剂的用量比例很小，不需要设置短玻纤和干性添加剂的备用供料仓，只需加大供料仓的容量；第三，液态添加剂和水稳定供应：液态添加剂和水通过计量输送阀定量直接供给到搅拌机（109）内，与石膏粉、短玻纤、干性添加剂混合搅拌为石膏料浆；液态添加剂的用量比例很小，只需加大供料仓的容量；第四，纤维布稳定供应：上、下两层纤维布分别安装在纤维布稳定供应系统（11）上，并平展设置在上、下成型皮带中间，其中下层纤维布（204）设置于下成型皮带（203）的U型槽底面上，上层纤维布（207）紧贴成型压板（202）下的上成型皮带（208）；为稳定供应纤维布，纤维布稳定供应系统（11）上分别分别设置备用纤维布辊（115），以提供备用上、下纤维布供应。 4.一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：包括配料及稳料供给机、成型机、预热固化及随动切割机、干燥机；所述预热固化及随动切割机包括固化箱（301）、加热器（302）、热风管（303）、锯切支架（304）、辊轴（305）、轨道（306）、伺服电机（307）、随动部装（308）、往返部装（309）、锯切部装（310）；所述固化箱（301）为上下封闭、左右贯通式箱体，箱体内设置加热器（302），箱壁上开孔安装热风管（303）；锯切支架（304）上设置左右方向的轨道（306），随动部装（308）安装在轨道（306）上，并连接伺服电机（307）；往返部装（308）设置在随动部装（308）上，锯切部装（310）设置在随动部装（308）下，位于石膏板（212）上侧，石膏板（212）通过辊轴（305）运输。 5.根据权利要求4所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，所述随动部装（308）为在伺服电机（307）驱动下沿轨道（306）左右往复运动的支架，支架上端设置横向导轨；所述往返部装（309）为设置在随动部装（308）上端横向导轨的运动装置，下端安装锯切部装（310）；所述锯切部装（310）为连接旋转电机的锯片和伸缩架。 6.根据权利要求4所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：所述配料及稳料供给机包括提升机（101）、螺旋输送机（102）、皮带秤（103）、缓冲仓（104）、旋转卸料器（105）、回料螺旋输送机（106）、石膏原料仓（107）、混合螺旋输送机（108）、搅拌机（109）、纤维布稳定供应系统（11）；所述提升机（101）的下端进料口连通石膏原料仓（107），提升机（101）上端出料口连通螺旋输送机（102）的进料口，螺旋输送机（102）设置第一出口和第二出口两个出料口，其中第一出口连通皮带秤（103）上端的布料器溜槽，第二出口连通缓冲仓（104）；皮带秤（103）的下端出口连通混合螺旋输送机（108）的进料口，螺旋输送机（108）的出料口连通搅拌机（109）；缓冲仓（104）通过螺旋卸料器（105）连通回料螺旋输送机（106）的进料口，回料螺旋输送机（106）的出料口连通石膏原料仓（107）；纤维布稳定供应系统（11）设置两套，分别安装上层纤维布和下层纤维布，两套结构相同，包括纤维布辊（111）、托架（112）、调偏装置（113）、磁粉制动器（114）、备用纤维布辊（115）、纠偏机（116）；所述纤维布辊（111）安装在托架（112）上，左侧的托架底部安装调偏装置（113），纤维布辊（111）的右轴端伸出右侧的托架外，与磁粉制动器（114）传动连接；备用纤维布辊（115）的设置方式和纤维布辊（111）相同，纤维布辊（111）和备用纤维布辊（115）上的纤维布连接纠偏机（116）。 7.根据权利要求4所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：所述干燥机包括敞开段进端（401）、封闭段（402）、敞开段出端（403）；所述敞开段进端（401）由若干层辊道构成，各层辊轴均匀排布，相邻辊轴的轴头上安装双链轮交替传动动力，在辊轴初始动力端安装电磁离合器及超越离合器，并在辊道上方安装发讯装置及光电开关；所述敞开端出端（403）与进端结构相同；所述封闭段（402）包括保温底板（421）、保温门（422）、保温顶板（423）、吸风机（424），循环风道（425）、排潮装置（426）、热源（427）、吹风机（428）；保温底板、保温门和保温顶板形成封闭式结构，内部由若干层辊道构成，各层辊轴均匀排布，相邻辊轴的轴头上安装双链轮交替传动动力，顶部设置循环风道，循环风道（425）的进口和出口分别设置吸风机（424）和吹风机（428），循环风道顶部连通排潮装置（426），排潮装置（426）的出风口连通固化箱（301）的热风管（303），循环风道（425）内的吹风机（428）里侧，设置热源（427）。 8.根据权利要求4所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：所述成型机包括成型支架（201）、成型压板（202）、下成型皮带（203）、下层纤维布（204）、石膏料浆（205）、成型刀（206）、上层纤维布（207）、上成型皮带（208）、倾角调节装置（209）、升降调节装置（210）、压紧气缸（211）、石膏板（212）；所述成型支架（201）上设置石膏板成型平台，下成型皮带（203）从成型平台表面通过，下层纤维布（204）紧贴在下成型皮带（203）的凹型槽底面上；成型压板（202）和成型平台平行并保持间隙，上成型皮带（208）紧密环绕成型压板（202）的下底平面，上层纤维布（207）紧贴在上成型皮带（208）的下表面，上成型皮带（208）和下成型皮带（203）之间的间隙等于石膏板厚度；所述成型压板（202）为不锈钢材质，耐磨抗腐蚀，下底面为平面，下底面的纵向宽度等于上成型皮带U型的两内侧边之间的距离，成型压板（202）的左端设置斜面，斜面上侧固定连接倾角调节装置（209），倾角调节装置（209）的另一端固定在升降调节装置（210）的顶端。 9.根据权利要求8所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：所述下成型皮带（203）为凹型槽皮带，凹型槽的两内侧边垂直，垂直高度大于石膏板（212）厚度，凹型槽的宽度等于石膏板（212）的宽度；所述上成型皮带（208）为U型皮带，U型的两内侧边和外侧边均垂直，两外侧边之间的距离等于石膏板（212）的宽度；所述成型刀（206）是两片平行的刀片状结构，平行距离等于下成型皮带（203）凹型槽的宽度，刀片顶端通过连接架固定两刀片的相互位置关系，下面刀刃部分为水平状，分别紧贴下成型皮带（203）凹型槽内的两侧面底边。 10.根据权利要求4和权利要求8所述的一种纤维布敷面石膏板生产设备，其特征在于：所述升降调节装置（210）为口字框型，成型压板（202）的上端固定连接在升降调节装置（210）的框内顶端，升降调节装置（210）的下端固定在下成型皮带（203）下面的成型支架（201）上，升降调节装置（210）的左、右框为支撑梁，升降调节装置（210）的高度调节模块设置在支撑梁上，压紧气缸（211）连接高度调节模块。
所属类别：	发明专利