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原文传递纤维石膏板高速生产设备和加工工艺

专利名称：	纤维石膏板高速生产设备和加工工艺
摘要：	本发明公开了一种纤维石膏板高速生产设备和加工工艺，生产设备主要包括稳料成型系统、预热固化系统、双工位随动切割系统、烘干及回热利用系统四部分，能够使石膏板生产线的出板速度达到30‑60米/min以上稳定生产，同时提高了生产全过程的自动化水平；创新设计的成型压板和上、下成型皮带的挤压成型结构，保证出板质量好；纤维石膏板高速加工工艺包括材料准备、稳料成型、预热固化、双工位定尺切割、烘干和废热回收利用五个工序过程；所使用主要原材料石膏粉料是磷肥厂工业尾料磷石膏或发电厂工业尾料硫石膏加工而成，实现废物利用，大幅降低纤维石膏板的生产成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	耿培;李赛;邓飞;张庆长;丛显虎;赵永桥;刘永超;段建业;靳延超;谷常辉;凌晓辉
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-25T00:00:00+0800
发布日期：	2019-06-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910336278.9
公开号：	CN109927152A
分类号：	B28B1/52(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：包括稳料成型系统（1）、预热固化系统（2）、双工位随动切割系统（3）、烘干及回热利用系统（4）；所述稳料成型系统（1）包括石膏料仓（101）、回料管（102）、横向输送机（103）、电子秤（104）、提升机（105）、输送机（106）、进水管（107）、液态添加剂仓（108）、搅拌机（109）、振动输送管（110）、上成型皮带（114）、成型压板（115）、上皮带轴（116）、涨紧轮（117）、石膏板（118）、驱动辊轴（119）、下皮带轴（120）、支撑平台（121）、下成型皮带（123）、找平辊轴（124）、成型区支架（125）；所述提升机（105）下端输入口连接石膏料仓（101），上端输出口连接横向输送机（103），所述横向输送机（103）左侧设置两个出口，中间出口连接电子秤（104）的料斗，左侧出口连接回料管（102）的上进口，回料管（102）的下出口连通石膏料仓（101）；所述电子秤（104）的下出口连接输送机（106）的主进料口，所述输送机（106）的出料口连接搅拌机（109）的主进料口，所述搅拌机（109）上端设置两个副进料口分别连接进水管（107）和液态添加剂仓（108），搅拌机（109）的下端出口连接振动输送管（110）；所述下成型皮带（123）设置在成型区支架（125）上的下皮带轴（120）上，下成型皮带（123）的上侧受支撑平台（121）的支撑；所述上成型皮带（114）环绕设置在上皮带轴（116）、成型压板（115）及涨紧轮（117）上；所述成型压板（115）使上成型皮带（114）下端皮带呈水平状态；所述找平辊轴（124）设置在上成型皮带（114）的左侧，下表面距离下成型皮带（123）的高度高于石膏板（118）厚度；所述驱动辊轴（119）组成水平输送线设置于稳料成型系统（1）、预热固化系统（2）、双工位随动切割系统（3）中。 2.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述上成型皮带（114）的内表面为U型皮带，上皮带轴（116）的左右两侧端设置与上成型皮带（114）的U型相配合的阶梯结构；所述下成型皮带（123）的外表面为U型皮带。 3.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述成型压板（115）下底面为平面，下平面左右方向上开设多组凹槽，成型压板（115）的宽度等于下成型皮带（123）的U型两内侧面之间的距离；所述成型压板（115）通过压板固定架（122）固定在成型区支架（125）上，成型压板（115）下的上成型皮带（114）的下表面和下成型皮带（123）的上表面平行且保持间隙，间隙距离等于石膏板（118）厚度；所述压板固定架（122）为长方形框架结构，下端固定在支撑平台（121）下方的成型区支架（125）上，上端内底面和成型压板（115）的上表面固定联接；所述压板固定架（122）的两侧竖直框上设置高度调节装置。 4.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述稳料成型系统（1）还包括吊架（111）、上纠偏机（112）、上纤维布（113）、、下纠偏机（126）、下纤维布（127）、下纤维布架（128）、上纤维布架（129）；所述下纤维布架（128）和上纤维布架（129）设置在成型区支架（125）的下部，上纤维布（113）依次连接通过上纠偏机（112）、找平辊轴（124）下侧及上成型皮带（114）的下表面，下纤维布（127）依次连接通过下纠偏机（126）、下成型皮带（123）上表面的U型底面；所述上纠偏机（112）设置在吊架（111）上，所述吊架（111）设置在成型区支架（125）的上部。 5.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述振动输送管（110）包括出料软管（1101）、纵向弹簧（1102）、横向弹簧（1103）、振动电机（1104）、固定架（1105）、硬管头（1106）；所述出料软管（1101）多根并联连接入搅拌机（108）内，出料软管（1101）横向之间通过横向弹簧（1103）连接，并通过纵向弹簧（1102）连接在固定架（1105）的顶部，每根出料软管（1101）的头部安装硬管头（1106），每个硬管头的外表面牢固安装在固定架（1105）上，各个硬管头的出浆口水平设置于下成型皮带（114）上；所述固定架（1105）为刚性结构，固定在搅拌机（109）上。 6.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述预热固化系统（2）包括保温箱体（201）、加热器（202）、紫外灯（203）、固化区支架（204）、进气管（205）；所述保温箱体（201）为上、下端封闭，左右贯通的半封闭箱体，内壁上分别设置加热器（201）和紫外灯（203），箱壁上设置进气管（205）；所述进气管（205）连通烘干及回热利用系统（4）的回热风输出管（405）。 7.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：所述双工位随动切割系统（3）包括切割区支架（301）、轨道（302）、滑板（303）、被动滚轴（304）、第一定位滚轴（305）、第一定位轮（306）、伺服电机（307）、切割装置（308）、第二定位轮（309）、第二定位滚轴（310）；所述轨道（302）平行设置于切割区支架（301）的上表面，所述滑板（303）为中间开设长方形孔的平板状，安装在轨道上，下侧设置伺服电机（307），滑板上表面左右两端分别设置两根被动滚轴（304），两根被动滚轴的中间位置正上方分别设置一套切割装置（308）；所述滑板（303）的方孔内中心位置设置第一定位滚轴（305），所述第一定位滚轴（305）为带有内阶梯的轴，第一定位滚轴（305）和第二定位滚轴（310）分别连接旋转驱动装置，第一定位滚轴的正上方设置第一定位轮（306），第一定位滚轴（305）的两侧固定端位于滑板（303）的中间长方形孔内，并固定在切割区支架（301）上，所述第一定位轮（306）的两侧固定端位于滑板（303）的外侧，并固定在切割区支架（301）上；轨道右侧设置第二定位滚轴（310），第二定位滚轴（310）的上方设置第二定位轮（309）；所述切割装置（308）包括支撑架（3081）、横轨（3082）、驱动轮（3083）、联接机构（3084）、锯片（3085）；两端支撑架（3081）固定在滑板（303）上，锯片（3085）的垂直投影位于两根被动滚轴（304）之间，驱动轮（3083）通过联接机构（3084）带动锯片（3085），驱动轮（3083）和锯片（3085）分别连接驱动电机。 8.根据权利要求1所述的一种纤维石膏板高速生产设备，其特征在于：烘干及回热利用系统（4）包括烘干箱体（401）、出风管（402）、吸风机（403）、排潮管（404）、回热风输出管（405）、热交换器（406）、蒸汽风输出管（407）、循环风主管（408）、加热器（409）、进风管（410）、输送轴（411）、软档帘（412）、硬挡板（413）；所述烘干箱体（401）为保温材料制造，内部为多层结构，每层设置输送轴（411），每层入口处和出口处的顶部设置软档帘（412），底部设置硬挡板（413）；烘干箱体（401）的左侧顶部开口连接出风管（402），右侧顶部开口连接进风管（410），所述出风管（402）上端设置吸风机（403），所述风机（403）密封连通循环风主管（408）的左端口，进风管（410）上端设置加热器（409），加热器（409）连通循环风主管（408）的右端口，循环风主管（408）的上端口连接排潮管（404）；排潮管（404）连通热交换器（406），热交换器（406）的上方连通回热风输出管（405），回热风输出管（405）连通预热固化系统（2）的进气管（205），热交换器（406）的右端连通蒸汽风输出管（407）。 9.一种纤维石膏板高速加工工艺，其特征在于：使用权利要求1中所述的设备并执行如下操作，步骤一：材料准备，将石膏粉、玻璃纤维、固态添加剂按比例精确配比混合后输送至石膏料仓（101）内，进水管（107）连接供水管，液体添加剂仓（108）外接液态添加剂供应口；步骤二：稳料成型，提升机（105）将石膏料仓（101）内混合好的石膏粉料提升进入横向输送机（103）内，石膏粉料首先输送到电子秤（104）的盛料仓内，如果盛料仓内的粉料处于充满状态，多余石膏粉料通过横向输送机（103）的右端口落入回料管（102）内，进而通过回料管（102）返回石膏料仓（101）内；电子秤（104）为输送机（106）定量供料，输送机（106）将石膏粉料输送至搅拌机（109）内，同时进水管（107）通过计量输送阀为搅拌机（109）内定量供水，液态添加剂仓（108）通过计量输送阀为搅拌机（109）内定量供液态的添加剂，各种材料在搅拌机（108）内均匀搅拌为石膏浆液；石膏浆液通过振动输送管（110）流到下成型皮带（123）的凹槽的下纤维布（127）上，首先通过找平辊轴（124）初步压平，并将上纤维布（113）压制在石膏浆液的上表面，然后通过成型压板（115）挤压成型为纤维石膏板；步骤三：预热固化，初凝成型的纤维石膏板输送至预热固化系统（2）的保温箱体（201）内，加热器（202）对石膏板进行加热，进气管（205）内的热风对石膏板进行加热，高温下石膏板固化速度加快；同时紫外灯（203）照射下UV胶快速凝固，进一步加速石膏板固化，当石膏板从保温箱体（201）内输出时，达到切割需要的固化程度；步骤四：双工位定尺寸切断，固化后的纤维石膏板运输到切割系统处，同时双工位定尺寸随动切割两块石膏板，实现快速切断；步骤五：烘干和废热回收利用，切割后的石膏板输送到烘干系统（5）的封闭式烘干箱体（401）内加热烘干，形成纤维石膏板最终产品；烘干过程中产生的热蒸汽通过回收装置和热交换器（406）输送到保温箱体（201）内，为预热固化提供热风。 10.根据权利要求9所述的所述液体添加剂一种纤维石膏板高速加工工艺，其特征在于：步骤一中所述的液体添加剂包括白乳胶和UV胶。
所属类别：	发明专利