详情

原文传递管桩双生产线循环流水产线及方法

专利名称：	管桩双生产线循环流水产线及方法
摘要：	本发明公开了管桩双生产线循环流水产线及方法，包括第一布料区，所述第一布料区端部一侧设置有第一张拉区，所述第一模架、第一布料区、第一张拉区、第一离心区和第一蒸养区构成第一生产线，所述第二模架、第二布料区、第二张拉区、第二离心区和第二蒸养区构成第二生产线，本发明结构科学合理，使用安全方便，简化了工艺流程，同时通过布料工艺的特点，能将管模位置进行移动，反方向回流生产，两条生产线就衔接起来，形成两条生产线的循环利用管模，不需要增加设备，投资低，不需要中转张拉装置，劳动强度更低，生产效率更高，解决了现有管桩厂生产需要对管模进行吊运转向，进而容易出现事故和生产效率低的问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广州羊城管桩有限公司
发明人：	邹文岗;章杰春;刘河青;杨林
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-05T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-09T00:00:00+0800
申请号：	CN201910368371.8
公开号：	CN109986691A
代理机构：	广州蓝晟专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	陈梓赫;张盛楚
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	510000 广东省广州市经济技术开发区夏园路10号
主权项：	1.管桩双生产线循环流水产线，包括第一布料区(1)，其特征在于：所述第一布料区(1)端部一侧设置有第一张拉区(2)，所述第一张拉区(2)一侧设置有第一离心区(3)，所述第一离心区(3)一侧设置有第一蒸养区(4)，所述第一蒸养区(4)一侧设置有拆装区(5)，位于所述第一蒸养区(4)一侧的拆装区(5)一侧设置有第二模架区(6)，所述第二模架区(6)一侧设置有第二布料区(7)，所述第二布料区(7)端部一侧设置有第二张拉区(8)，所述第二张拉区(8)一侧设置有第二离心区(9)，所述第二离心区(9)一侧设置有第二蒸养区(10)，所述第二蒸养区(10)一侧设置有拆装区(5)，位于所述第二蒸养区(10)一侧设置的拆装区(5)一侧设置有第一模架区(11)；所述第一模架(11)、第一布料区(1)、第一张拉区(2)、第一离心区(3)和第一蒸养区(4)构成第一生产线，所述第二模架(6)、第二布料区(7)、第二张拉区(8)、第二离心区(9)和第二蒸养区(10)构成第二生产线。 2.根据权利要求1所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述第一布料区(1)和第二布料区(7)两侧均设置有搅拌篓，两个所述拆装区(5)一侧均设置有织笼区(12)，所述织笼区(12)一侧设置有裙板加工区(13)，所述织笼区(12)放置有若干切筋机、墩头机和钢筋笼滚焊机；所述第一布料区(1)和第二布料区(7)内部均设置有五条布料线，所述第一张拉区(2)和第二张拉区(8)内部均设置有两台悬挂张拉机，所述第一离心区(3)与第二离心区(9)内部具设置有七台离心机，所述第一蒸养区(4)和第二蒸养区(10)内部均设置有十一个蒸养池，所述第一模架(11)到第一布料区(1)与第二布料区(7)之间上方和第二模架(6)到第一布料区(1)与第二布料区(7)之间上方均设置有桥式吊机(15)。 3.根据权利要求2所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述拆装区(5)另一侧均设置有通风组件(16)，所述通风组件(16)包括滑轨(1601)、滑块(1602)、安装板(1603)和轴流风机(1604)；所述拆装区(5)另一侧设置有若干滑轨(1601)，所述滑轨(1601)中部滑动连接有滑块(1602)，所述滑块(1602)顶端通过安装板(1603)安装有轴流风机(1604)，所述轴流风机(1604)输入端与市电输出端电性连接；所述通风组件(16)的空气流向为一个拆装区(5)一侧的织笼区(12)流入拆装区(5)，并从该拆装区(5)流向第一蒸养区(4)或第二蒸养区(10)，最后排出。 4.根据权利要求1所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述第一蒸养区(4)和第二蒸养区(10)的池壁内部均开设有储水腔室(17)，所述储水腔室(17)底端安装有排水管口(18)，所述排水管口(18)底端与第一蒸养区(4)和第二蒸养区(10)的蒸发室连通，所述储水腔室(17)一侧表面顶部和底部均贯穿开设有槽口(19)，位于所述储水腔室(17)底部的槽口(19)与排水管口(18)顶部均安装有电磁阀(20)，位于所述储水腔室(17)底部的槽口(19)内部安装有电动喷嘴(21)；所述电动喷嘴(21)与电磁阀(20)的输入端均与市电输出端电性连接。 5.根据权利要求2所述的管桩双生产线循环流水产线，其特征在于：所述拆装区(5)地面对应织笼区(12)内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干支撑组件(14)，所述支撑组件(14)包括底板(1401)、安装架(1402)、U型槽(1403)和减震垫块(1404)；所述拆装区(5)地面对应织笼区(12)内钢筋笼滚焊机位置等距离安装有若干底板(1401)，所述底板(1401)顶端安装有安装架(1402)，所述安装架(1402)顶端开设有U型槽(1403)，所述U型槽(1403)内壁均胶接有减震垫块(1404)。 6.根据权利要求1-5中任一项所述的管桩双生产线循环流水产线的生产方法，其特征在于：包括如下步骤： S1、组装：在拆装区进行组装，将钢筋笼和裙板安装到管模内，投入第一条生产线； S2、布料：通过搅拌篓向布料线上的管模进行布料； S3、张紧：通过张拉机进行预应力的控制； S4、离心：通过管桩离心机提高模具内混凝土的性能； S5、蒸养：对管桩进行蒸养，并便于管桩脱模； S6、拆模：将管桩从管模内拆除，并对管模进行清理； S7、循环加工：在拆模后再次组装钢筋笼体和裙板，并投放到第二条生产线内。 7.根据权利要求6所述的管桩双生产线循环流水产线及方法，其特征在于：所述步骤S3中，使用桥式吊机将放置在模架上的管模移动至布料线，布料时，先在模具中间布料，再在模具两端部布料，最后在模具中间和两端部之间进行布料；所述步骤S4中，离心机转速设定低速-低中速-中速-高速，并在离心机拖轮两侧放置干燥板，对风机产生的气流进行干燥过滤。 8.根据权利要求6所述的管桩双生产线循环流水产线及方法，其特征在于：所述步骤S5中，蒸养工艺具体包括停放、升温、恒温和降温四个过程，在停放时，向储水腔室注入水液，并将管模放置于池体内停放80分钟，在升温前，将储水腔室的水液抽入到蒸养池的加热区域，进行加热产生水蒸汽，并维持升温速度为25℃/h，在温度到达90℃时保持恒温150分钟，恒温期间，启动电动喷嘴，使得蒸汽在储水腔室和蒸养池内部循环流动，在恒温期间，每隔15分钟检查并记录温度数据。 9.根据权利要求6所述的管桩双生产线循环流水产线及方法，其特征在于：所述步骤S6中，拆模工艺进行前，首先通过桥式吊机将管模从蒸养池内吊出，并移动至拆装区，缓慢放下管模至U型槽底部，进行拆模时，先卸张拉尾板，接着取下合模螺栓，然后张拉挡板，再起吊上模盖，之后卸张拉头板，最后起吊管桩，完成整个拆模工艺，在管模内壁清理时，通过契合管模内壁的刮刀对管模内部和模边处的水泥残渣进行刮拭，并使用扫帚对管模内壁和模边的粉尘和碎渣进行清扫。 10.根据权利要求6所述的管桩双生产线循环流水产线及方法，其特征在于：所述步骤S7中，织笼区内的钢筋笼滚焊机的出料位置与拆装区内安装架的U型槽位置相同，钢筋笼滚焊机输出的钢筋笼能移动至安装架上的管模顶端，接着通过电动推杆推动钢筋笼尾端，使钢筋笼完全进入到管模内部，接着安装裙板，然后通过桥式吊机吊起，放置到第二生产线的模架上，等待桥式吊机将其移动至布料线布料。
所属类别：	发明专利