专利名称: |
一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法 |
摘要: |
本发明公开了一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,包括以下步骤:1)炉渣选取:在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5‑10份炉渣,每份炉渣重量为0.5‑1.5kg;2)炉渣破碎:将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0‑3mm;3)碎渣选取:从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5‑1g的炉渣样品6份,并分别记录质量为m1至m6;4)碎渣干燥。本发明采用的检验方法不仅可以真实反应危险废物回转窑的焚烧情况,同时为危险废物经营单位生产运营过程中及时调整工艺参数提供了依据,在实现炉渣的无害化处理方面起到了重要的作用。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
江苏;32 |
申请人: |
中节能(连云港)清洁技术发展有限公司 |
发明人: |
戴碧联;魏浩铭 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-03-15T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-07-09T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910195852.3 |
公开号: |
CN109991116A |
代理机构: |
北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
陈娟 |
分类号: |
G01N5/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N5 |
申请人地址: |
222000 江苏省连云港市徐圩新区港前大道创业投资服务中心303室 |
主权项: |
1.一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,包括以下步骤: 1)炉渣选取:在回转窑连续出渣过程中的渣箱中的不同位置随机采集5-10份炉渣,每份炉渣重量为0.5-1.5kg; 2)炉渣破碎:将步骤1)中采集的炉渣充分混合后通过破碎机进行破碎处理至炉渣直径为0-3mm; 3)碎渣选取:从步骤2)中破碎的炉渣中的不同位置随机称取质量0.5-1g的炉渣样品6份,并分别记录质量为m1至m6; 4)碎渣干燥:将步骤3)中质量为m1至m3的炉渣样品置于温度为105-115℃的恒温鼓风干燥箱中进行干燥处理,干燥时间为1.5-2小时,将干燥后的炉渣样品冷却至室温后分别称重,m1至m3的炉渣样品对应干燥后的质量分别为A1至A3; 5)碎渣煅烧:将步骤3)中质量为m4至m6的炉渣样品置于温度为825-875℃的马弗炉中进行煅烧处理煅烧时间为1.5-2小时,将煅烧后的炉渣样品冷却至室温后分别称重,m4至m6的炉渣样品分别对应煅烧后的质量分别为B4至B6; 6)热灼减率P计算: W=[(m1-A1)/m1+(m2-A2)/m2+(m3-A3)/m3]/3*100%; Mi=mi*(1-W),i分别为4至6; P=((M6-B4)/M4+(M5-B5)/M5+(M6-B6)/M6)/3*100%; 其中W为危险废物焚烧炉渣中的平均水分含量,Mi为质量为m4至m6的炉渣样品除去水分后的质量,P为危险废物焚烧炉渣热灼减率。 2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,所述恒温鼓风干燥箱中的干燥处理与马弗炉中的煅烧处理同时进行。 3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,所述质量的称取使用万分之一精密天平进行称取。 4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,所述步骤1)-步骤6)整个操作过程所需时间为2-3h。 5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,所述炉渣的份数为5份,每份炉渣重量为0.5-1kg。 6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧炉渣热灼减率的快速检验方法,其特征在于,所述炉渣直径为0-1mm。 |
所属类别: |
发明专利 |