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原文传递一种升降鳍导轨的安装及检测方法

专利名称：	一种升降鳍导轨的安装及检测方法
摘要：	本发明涉及一种升降鳍导轨的安装及检测方法，检查围井的数据，检查围井分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，将导轨和导轨连接板焊接在一起，将导轨吊入围井中，安装在支撑板上，在围井内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值比较，若超过2mm，则上下调整导轨，直至误差范围在2mm以内；拆除本发明的工装，调整螺栓对导轨进行固定，点焊导轨连接板和支撑板，然后焊接导轨连接板和支撑板；再使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。使用本发明的方法量具艏和量具艉进行测量，提高了导轨的安装精度以及质量，提高了造船过程中的生产效率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	上海;31
申请人：	沪东中华造船(集团)有限公司
发明人：	王凯;毛鑫明;邓庆彪;冯晓勇;陈文汉
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-15T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201910197459.8
公开号：	CN110001866A
代理机构：	上海智力专利商标事务所(普通合伙)
代理人：	周涛
分类号：	B63B9/00(2006.01);B;B63;B63B;B63B9
申请人地址：	200129 上海市浦东新区浦东大道2851号
主权项：	1.一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，该方法包括下面步骤：首先，检查围井（50）的数据，围井（50）是由不同分段拼接而成，检查这些分段搭载后的精度及长度是否在误差要求的范围内，对支撑板（51）余量割除，对支撑板（51）划线点位后点焊固定在围井（50）的内壁上，在支撑板（51）之间使用钢管或者角钢等保距工装确保支撑板之间的相对距离，测量支撑板距离船舶基准线的距离的实际值与设计值的差值是否在-2mm到0mm之间，在误差范围内即将支撑板（51）进行焊接固定在围井（50）内壁上；其次，与围井（50）的垂直方向设置有竖直围井，在竖直围井上部及下部相应位置分别用型钢拼焊拉线架，拉线架为两根成十字交叉的板材，在拉线架十字交叉的四个端部开设4个孔，最靠近艏部的为第一孔，与第一孔距离最近的分别为第二孔和第三孔，与第一孔在同一根杆上的为第四孔，4个孔均有钢丝穿过，第一孔的钢丝紧贴量具艏工装外边缘，第二孔和第三孔穿过量具艏对称设置的照光靶孔，第四孔穿过量具艉上的第一照光靶孔112，调整拉线架，保证拉线架的纵向中心线与船体中心线保持平行，误差不超过0.5mm，在穿钢丝之前将量具工装提前放置在围井（50）内部；再次，将导轨（52）和导轨连接板（53）焊接在一起，将导轨（52）吊入围井（50）中，安装在支撑板（51）上，在围井（50）内壁临时烧焊的支架上安装调整螺栓，通过调整螺栓来调节导轨的位置，测量L、L1、L2、H、H1、H2的尺寸，与设计值进行比较，如果超过2mm，则上下调整导轨，直至满足误差要求即差值范围在2mm以内；再次，拆除本发明的工装，通过步骤3中的调整螺栓对导轨进行固定，防止导轨在焊接过程中扭曲变形，点焊导轨连接板（53）和支撑板（51），然后焊接导轨连接板（53）和支撑板（51）；最后，焊接完成后，再次使用本发明的工装进行复查，确保导轨安装正常。 2.如权利要求1所述的一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，所述保距工装为钢管或者角钢。 3.如权利要求2所述的一种升降鳍导轨的安装及检测方法，其特征在于，所述量具包括量具艉（10）和量具艏（20），所述量具艉（10）为轴对称结构，包括量具艉主板（11）和量具艉可活动夹具（12），所述量具艉可活动夹具（12）有两个，设置在所述量具艉主板（11）对称轴的两侧，所述量具艉可活动夹具（12）一端通过第一紧固螺栓（30）固定在所述量具艉主板（11）上，另一端为自由端；在所述量具艉主板（11）的对称中轴线位置上设置有第一样冲眼（110），在所述量具艉主板（11）上还设置有两个第二样冲眼（111），所述两个第二样冲眼（111）在所述量具艉主板（11）上轴对称设置，所述两个第二样冲眼（111）与所述第一样冲眼（110）构成三角形，与所述第一样冲眼（110）同轴的还设置有两个定位孔；所述量具艏（20）为轴对称结构，包括竖管（21）、第一弓形管（22）、第二弓形管（23）、第一连接板（24）、第二连接板（25）和量具艏可活动夹具（26），所述竖管（21）有两根且顶部焊接在第一弓形管（22）对称轴的两侧，所述竖管（21）底部对称焊接在所述第一连接板（24）上，所述第一弓形管（22）底部焊接在所述第二连接板（25）上；所述第二弓形管（23）底部对称焊接固定在所述第二连接板（25）上，所述第一弓形管（22）的两端距离小于所述第二弓形管（23）的两端距离，所述第一弓形管（22）与所述第二弓形管（23）前后设置，在所述第一连接板（24）的对称轴线上设置有第四样冲眼（240）和第五样冲眼（241），所述第二连接板（25）上靠近所述第二弓形管（23）的一侧对称设置有两个定位孔；所述量具艏可活动夹具（26）有两个，设置在所述量具艏（20）对称轴的两侧，所述量具艏可活动夹具（26）一端通过第二紧固螺栓（40）固定在所述量具艏（20）上，另一端为自由端。 4.如权利要求3所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艉主板（11）为对称的等腰梯形形状，所述等腰梯形两腰之间的夹角为90度。 5.如权利要求4所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艉主板（11）上设置的定位孔为第一照光靶孔（112）和第二照光靶孔（113），所述第一照光靶孔（112）、所述第二照光靶孔（113）与所述第一样冲眼（110）在同一轴线上，所述第一照光靶孔（112）和所述第二照光靶孔（113）边上开设有矩形槽,所述矩形槽与所述量具艉主板（11）对称轴有夹角，所述矩形槽宽度为1mm。 6.如权利要求3所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第二连接板（25）上设置的定位孔为第三照光靶孔（250），所述第三照光靶孔（250）有两个且设置在所述第二连接板（25）的对称位置上，所述第三照光靶孔（250）的圆心与所述第四样冲眼（240）构成三角形，所述第三照光靶孔（250）边上开设有向外矩形槽,所述矩形槽与所述量具艏（20）的对称轴之间有夹角。 7.如权利要求3-6任一权利要求所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艉可活动夹具（12）包括量具艉固定架（120）、量具艉活动架（121）、第一方形螺栓（122）和量具艉活动架固定螺栓（123），所述量具艉活动架（121）固定在所述量具艉固定架（120）的下部，所述量具艉活动架（121）和所述量具艉固定架（120）连接的孔为方形孔，所述方形螺栓（122）通过所述方形孔将所述量具艉活动架（121）固定在所述量具艉固定架（120）上；所述量具艉活动架固定螺栓（123）设置在所述量具艉活动架（121）上。 8.如权利要求7所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述量具艏可活动夹具（26）包括量具艏固定架（260）、量具艏活动架（261）、第二方形螺栓（262）和量具艏活动架固定螺栓（263），所述量具艏活动架（261）固定在所述量具艏固定架（260）下部，所述量具艏固定架（260）和所述量具艏活动架（261）连接的孔为方形孔，所述第二方形螺栓（262）通过所述方形孔将所述量具艏活动架（261）固定在所述量具艏固定架（260）上；所述量具艏活动架固定螺栓（263）设置在所述量具艏活动架（261）上。 9.如权利要求7所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第一方形螺栓（122）为六角螺栓。 10.如权利要求8所述的一种升降鳍导轨的安装用量具，其特征在于，所述第二方形螺栓（262）为六角螺栓。
所属类别：	发明专利