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原文传递一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺

专利名称：	一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺
摘要：	本发明公开了一种预制模具干压成型的瓷质板材制品及其制造工艺。该方案包括平坯层以及凸起棱，平坯层与所述凸起棱由瓷质原料一体干压成型，凸起棱的高度H1为8mm～20mm，平坯层的厚度H2为8mm～15mm；从瓷质板材制品的横截面看，凸起棱的侧面与竖直方向的夹角α≥15°，凸起棱的任意边在平坯层的垂直投影不重叠，凸起棱包括至少两个凸台棱，凸台棱到瓷质板材制品的侧面间距为15mm～100mm，凸台棱的一侧或两侧设置有侧向内凹槽。本发明通过解决了现有技术未能有一次成型制作有高度为8mm‑20mm的凸起棱、厚度为8mm‑15mm的平坯层的瓷质板材制品的难题，还进而可以实现了经过二次加工以这种板材用于干挂更安全的技术效果。
专利类型：	发明专利
申请人：	广东萨米特陶瓷有限公司
发明人：	叶德林;简润桐;陈章武
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T14:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010036183.8
公开号：	CN111113631A
代理机构：	广州圣理华知识产权代理有限公司
代理人：	顿海舟;董觉非
分类号：	B28B3/00;B28B3/04;B28B7/00;B28B11/00;B28B11/04;B28B11/06;B28B13/02;B28B11/24;E04B2/88;B;E;B28;E04;B28B;E04B;B28B3;B28B7;B28B11;B28B13;E04B2;B28B3/00;B28B3/04;B28B7/00;B28B11/00;B28B11/04;B28B11/06;B28B13/02;B28B11/24;E04B2/88
申请人地址：	526124 广东省肇庆市高要区禄步镇白土一、二村
主权项：	1.一种预制模具干压成型的瓷质板材制品，包括平坯层以及若干凸起棱，其特征在于，所述平坯层与所述凸起棱由瓷质原料一体干压成型，所述凸起棱的高度H1为8mm～20mm，所述平坯层的厚度H2为8mm～15mm；从瓷质板材制品的横截面看，所述凸起棱的侧面与竖直方向的夹角α≥15°，所述凸起棱的任意边在平坯层的垂直投影不重叠，所述凸起棱包括至少两个凸台棱，所述凸台棱呈长条状，所述凸台棱相互平行且所述凸台棱与瓷质板材制品任意两条相互平行的边中的其中一条边平行，所述凸台棱与瓷质板材制品就近的侧边的最小平行间距B为15mm～100mm，所述凸台棱的一侧或两侧设置有侧向内凹槽。 2.根据权利要求1所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，所述凸起棱的高度H1为8mm～15mm，所述平坯层的厚度H2为8mm～13mm。 3.根据权利要求1所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，所述凸起棱的侧面与竖直方向的夹角α≥20°。 4.根据权利要求1-3任一项所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，所述凸台棱的顶部设置有凹陷部，所述凹陷部的深度不超过H1/2。 5.根据权利要求4所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，每条所述凸起棱的顶部两侧的间距C不小于3mm。 6.根据权利要求5所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，每条所述凸台棱两侧在H1/2位置的间距A为15mm～70mm。 7.根据权利要求6所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，从瓷质板材制品的横截面看，相邻的两条所述凸起棱侧边与所述平坯层的交点重合或者相距3mm～10mm。 8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，瓷质板材制品背离所述凸起棱的表面为平面或含有深度为0.5mm～5mm的凹凸纹理。 9.根据权利要求1、2、3、5或7所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，瓷质板材制品背离所述凸起棱的表面为瓷质坯面或含有喷墨图案及釉料、干粒材料的装饰层。 10.根据权利要求1、2、3、5或7所述的预制模具干压成型的瓷质板材制品，其特征在于，瓷质板材制品是常规瓷质坯体或是吸水率＜0.5％、密度介于1.75～1.9g/cm3的瓷质轻质坯体。 11.一种预制模具干压成型的瓷质板材制品的制造工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一：首先按权利要求1～10任一项所述的瓷质板材制品反向设计制备好陶瓷压机的坯底模具，并按平面或凹凸造型的反向，设计制备好坯面模具，作为压制所需的上下模具，并安装在生产线的压机上；步骤二：准备好生产瓷质砖产品的瓷质原料；步骤三：通过布料格栅向压机压制位置平整地布落所需厚度的瓷质原料；步骤四：压制成型为坯体；步骤五：调整方向使坯体的直条状凸起棱是与输送方向垂直的状态进入干燥窑干燥和最高温达1150℃-1220℃的烧制窑烧成为半成品坯体；步骤六：冷却、切磨边，制得瓷质板材制品的半成品；步骤七：在所制得的瓷质板材制品半成品的凸台棱一侧或两侧，采用预定加工刀具二次加工切磨形成预定形状和深度的侧向内凹槽。 12.根据权利要求11所述的制造工艺，其特征在于，步骤一所述的压机为冲压式、辊压式或顶压式干压成型压机。 13.根据权利要求11所述的制造工艺，其特征在于，所述瓷质原料采用含水率在9％以下的常规瓷质粉料。 14.根据权利要求11所述的制造工艺，其特征在于，所述坯底模具、坯面模具造型按权利要求1-10任一项所述的瓷质板材制品的对应坯底、坯面造型并结合瓷质砖压制成型和收缩率来反向设计，即瓷质板材制品与坯底模具、质板材制品与坯面模具均是一公一母的配套造型。 15.根据权利要求11所述的制造工艺，其特征在于，压制成型的坯体在进入步骤五的干燥之后，先进入到釉线工序进行预定图案的喷墨和施加釉料和干粒材料的表面装饰层的处理，再进入到烧制窑工序烧成。 16.根据权利要求11所述的制造工艺，其特征在于，步骤三也可以是先将预定瓷质粉料按设计采用较小压力预压成型或采用梳耙方法将原料预先成型为与坯底模具造型相匹配的造型，再采用步骤一设计的压机模具压制成型为坯体，即步骤四。
所属类别：	发明专利