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原文传递石膏模盒生产线和生产工艺

专利名称：	石膏模盒生产线和生产工艺
摘要：	本发明涉及一种建筑材料的机械化生产设备和生产工艺，尤其涉及一种石膏模盒生产线和生产工艺。本发明石膏模盒生产线主要包括回转成型机、间歇注浆机、脱模机、码垛机等机械设备，对各设备的结构和功能进行了全新开发，采用模具浇筑法生产原理，实现石膏模盒配料、成型、脱模、叠摞存贮等生产流程的机械化生产；主要创新设计的工艺流程包括自动配料及料浆制备工序、模盒连续浇筑成型工序、自动脱模及码垛运输工序等全生产过程环节，大幅提高了石膏模盒生产的自动化水平，降低了人工劳动强度和人工干预工作量，促进生产效率的大幅提高。
专利类型：	发明专利
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	丛显虎;刘永超;耿培;靳延超;张啸林;张庆长;凌晓晖;李赛;邓飞
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T17:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T08:00:00+0805
申请号：	CN202010095302.7
公开号：	CN111113639A
分类号：	B28B5/04;B28B13/02;B28B13/04;B28B13/06;B28B15/00;B28C5/16;B28C5/40;B28C9/00;B65G61/00;B;B28;B65;B28B;B28C;B65G;B28B5;B28B13;B28B15;B28C5;B28C9;B65G61;B28B5/04;B28B13/02;B28B13/04;B28B13/06;B28B15/00;B28C5/16;B28C5/40;B28C9/00;B65G61/00
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种石膏模盒生产线，其特征在于，包括：回转成型机（1）、间歇注浆机（2）、脱模机（3）、码垛机（4）；所述回转成型机（1）设置在平地上，所述间歇注浆机（2）设置在回转成型机（1）一侧的上方，所述脱模机（3）设置在回转成型机（1）的另一侧，所述码垛机（4）和脱模机（3）连接；所述脱模机（3）包括起模机构（31）、吊模机构（32）；所述吊模机构（32）包括：吊装支架（321）、夹持手（322）、夹持伸缩臂（323）、悬吊伸缩臂（324）、传动装置（325）、横向轨（326）、纵向轨（327）、平移伸缩臂（328）；所述吊装支架（321）安装在起模机构（31）和叠模机构（42）之间上方，两条平行且水平的横向轨（326）设置在吊装支架（321）的上端，一条纵向轨（327）水平设置在横向轨（326）上，两条平移伸缩臂（328）对称安装在纵向轨（327）两端，两条悬吊伸缩臂（324）分别安装在两条平移伸缩臂（328）上，两对夹持伸缩臂（323）分别对称安装在两条悬吊伸缩臂（324）上，两对夹持手（322）分别对称安装在两条夹持伸缩臂（323）上；传动装置（325）与横向轨（326）平行设置并连接纵向轨（327），能够带动纵向轨（327）在横向轨（326）上往复运动；所述夹持手（322）为两片对称L型结构的刚性夹片，竖直端固定在夹持伸缩臂（323）上，水平端对称向里。 2.根据权利要求1所述的一种石膏模盒生产线，其特征在于，所述码垛机（4）包括送板机构（41）、叠模机构（42）、运模机构43；所述送板机构（41）包括：送板支架（411）、接板伸缩臂（412）、托板传送带（413）、定位挡板（414）、固定臂（415）、销轴（416）、托起臂（417）、连接杆（418）、推拉臂（419）；所述送板支架（411）设置在吊装支架（321）左下侧的平面上，送板支架（411）上端设置水平的托板传送带（413），两端边沿设置两对定位挡板（414），每侧的两个定位挡板（414）之间设置一对固定臂（415），每条固定臂（415）的顶端通过销轴（416）连接一条托起臂（417）的中间位置，两条托起臂（417）的一端与圆轴状的连接杆（418）连接，连接杆（418）的中间部分连接推拉臂（419）的运动端，推拉臂（419）的下端安装在送板支架（411）的外边沿处；所述接板伸缩臂（412）安装在送板支架（411）的下部，运动端竖直向上。 3.根据权利要求1或权利要求2所述的码垛机（4），其特征在于，所述叠模机构（42）包括：升降平台（421）和第一传动辊（422），第一传动辊（422）设置在升降平台（421）上平面上；所述运模机构（43）包括：固定平台（431）和第二传动辊（432），第二传动辊（432）设置在固定平台（431）上平面上。 4.根据权利要求1所述的一种石膏模盒生产线，其特征在于，所述回转成型机（1）包括：环形平台（11）、模具车（12）、平整器（13）；所述环形平台（11）包括：外轨（111）、内轨（112）、夹持轨（113）、链条（114）、连接器（115）、驱动轮（116）、环形支架（117）；所述外轨（111）和内轨（112）为封闭环形结构，水平设置在环形支架（117）上，中间为平行直线状，两端为半圆环状，外轨（111）和内轨（112）之间的距离保持恒定；夹持轨（113）由两片竖直平行的刚性片组成，设置在外轨（111）和内轨（112）中间的平行直线段位置；所述链条（114）环绕安装在左右两个驱动轮（116）上，连接器（115）为刚性连接件，一端固定连接在链条（114）的侧面上；所述模具车（12）进行多个串联组合，设置在环形平台（11）的外轨（111）和内轨（112）上，所述平整器（13）设置在环形平台（11）上且位于间歇注浆机（2）右侧的模具车（12）的上面。 5.根据权利要求1或权利要求4所述的回转成型机（1），其特征在于，所述模具车12包括：底箱体（121）、侧箱门（122）、合页（123）、滚轮（124）、连接片（125）、门夹（126）、内模体（127）；所述底箱体（121）为方形腔体状，下底面上设置通孔，组成方形腔体的四个侧面和下底面的截面形状为L型，侧面的长度等于石膏模盒下底面的宽度，侧面的厚度等于石膏模盒下底面四个底边的厚度，底箱体（121）的下底面边沿上平行安装两组滚轮（124），滚轮（124）的平行距离等于外轨（111）和内轨（112）的距离；在组成方形腔体的四个侧面的上端外边沿上分别设置四个侧箱门（122），通过合页（123）上、下开合连接，每个侧箱门（122）的两侧边沿进行外弯边，四个侧箱门（122）向上闭合后外弯边两两紧密接触，通过四个门夹（126）将侧箱门（122）四边闭合固定；所述内模体（127）为方形箱体状，上表面和石膏模盒的下底面空腔形状相反，下底面搭接在底箱体（121）的下底面上，内模体（127）的四个竖直外侧面与底箱体（121）的四个竖直内侧面紧密滑动接触，内模体（127）的下底面上设置方形凸块，凸块的左右两竖直边的距离等于夹持轨（113）的两片刚性片的平行距离，凸块内设置前后贯通的长方形槽孔，槽孔的下底面上设置贯通的豁口，豁口宽度小于槽孔宽度；所述连接片（125）固定在底箱体（121）的一侧面外壁上。 6.根据权利要求1或权利要求4所述的回转成型机（1），其特征在于，所述平整器（13）包括：容纳箱（131）、刷轮（132）、连接架（133）、压平辊（134）；所述压平辊（134）通过连接架（133）固定在环形平台（11）上侧的外轨（111）和内轨（112）的正上方；所述刷轮（132）为带有毛刷的旋转体，设置在压平辊（134）的左侧，容纳箱（131）为半封闭箱体状，对刷轮（132）形成半包围。 7.根据权利要求1所述的一种石膏模盒生产线，其特征在于，所述起模机构（31）包括：推拉装置（311）和推拉头（312），推拉装置（311）固定在脱模机（3）下方的环形平台（11）的环形支架（117）下部，且位于夹持轨（113）的正下方；推拉头（312）下端杆部连接推拉装置（311），上端为T型头，T型头的厚度小于内模体（127）的下凸块内槽孔的内部槽高，宽度小于内部槽宽但大于下底面豁口的宽度，T型头的直杆部宽度小于豁口的宽度；所述起模机构（31）连续设置两组，分别位于两个模具车（12）下；所述吊模机构（32）连续设置两组，分别位于两组起模机构（31）上面的模具车（12）上方。 8.根据权利要求1所述的一种石膏模盒生产线，其特征在于，所述间歇注浆机（2）包括：固定架（21）、水箱（22）、高压水枪（23）、计量水泵（24）、料仓（25）、定量给料器（26）、多工位搅拌机（27）；所述固定架（21）为异型钢架结构，水箱（22）固定在钢架一侧，水箱（22）上分别连接一个高压水枪（23）和计量水泵（24）；料仓（25）安装在固定架（21）的上部，料仓（25）根据供料种类相应设置多个，每个料仓（25）的出料口安装定量给料器（26）。 9.根据权利要求1或权利要求8所述的间歇注浆机（2），其特征在于，所述多工位搅拌机（27）包括：下支撑台（271）、基座（272）、固定桩（273）、搅拌器（274）、搅拌仓（275）、连接柱（276）、上支撑台（277）；所述下支撑台（271）为圆形平面结构，圆心位置开设轴承孔，靠近边沿环绕圆心均匀开设六个圆孔，六个圆锥台形的搅拌仓（275）的下端伸入圆孔内并固定；所述上支撑台（277）为圆形平面结构，和下支撑台（271）通过多根绕圆心环形排列的连接柱（276）进行紧固连接，形成双层平台结构，上支撑台（277）靠近边沿环绕圆心均匀开设六个轴孔，六个搅拌器（274）的下侧搅拌头端分别伸入各搅拌仓（275）内，上侧圆轴端伸过上支撑台（277）的轴孔；所述基座（272）固定在平面上，固定桩（273）牢固安装在基座（272）上；下支撑台（271）和上支撑台（277）组成的双层平台通过轴承安装在固定桩（273）上。 10.一种石膏模盒生产工艺，其特征在于，步骤一，自动配料工序，包括：搅拌仓（275）高压水流清洗、工艺水计量供给、石膏粉供定量输出供给、玻纤定量供给；步骤二，料浆制备工序，料浆制备包括六个工位，包括清理工位、进水工位、进粉工位、进玻纤工位、搅拌工位、卸浆工位，六个工位位置固定，间歇式同步运行，分别对应多工位搅拌机（27）的六个搅拌仓，工位间歇时间和六个搅拌仓的旋转间歇时间同步，实现对石膏模盒浇筑过程的间歇式料浆供给；步骤三，石膏模盒浇筑工序，构建环形平台（11），设置模具车（12）在环形平台（11）上连续串联排列并间歇式环绕运动，间歇停顿时间与搅拌仓（275）旋转间歇时间同步，间歇期内多工位搅拌机（27）的卸浆工位实现料浆对模具车（12）的定量供给；步骤四，石膏模盒平整工序，通过平整器（13）对模具车的上表面石膏浆液进行压平处理，实现石膏模盒上表面均匀平整；步骤五，起模工序，在环形平台（11）上设置起模机构（31），当模具车（12）在环形平台（11）上环绕运动过程中，石膏浆液凝固为固态，在起模机构（31）前设置人工工位，在模具车（12）运动停止的间歇时间内，手工打开模具车（12）的四边侧箱门（122），起模机构（31）的推拉头上顶内模体（127），使石膏模盒的下底面四边与底箱体（121）的四个上端面脱离并保留间隙；步骤六，吊模工序，侧箱门（122）呈打开状态的模具车（12）运动到吊模机构（32）下，在模具车（12）运动停止的间歇内，吊模机构（32）的两对夹持手（322）同时伸入两个模具车（12）上的两块石膏模盒的下边沿底面和内模体（127）的上端面之间的间隙内，将两块石膏模盒吊起并脱离模具车（12）；模具车（12）继续向下一个位置运动，此位置设置人工工位，在停止的间隙时间内，手工关闭模具车（12）的四边侧箱门（122），模具车（12）继续环形运动向浇筑工序运动；步骤七，送托板工序，从送板机构（41）上成摞放置的多张托板中依次推送一张托板运送到叠模机构（42）的升降平台（421）上；步骤八，并模、放模、叠模工序，吊模机构（32）同时将两块吊起的石膏模盒相互靠近运动直至接触，同步运送到码垛机（4）的叠模机构（42）正上方，放置到升降平台（421）上的托板上，每放置一层，升降平台（421）下降一个石膏模盒的高度，实现石膏模盒的整齐叠摞码放；步骤九，运模工序，升降平台（421）上的托板及上面码放的石膏模盒通过第一传动辊（422）运输到运模机构（43）的固定平台（431）上，进行运输储存。
所属类别：	发明专利