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原文传递一种石膏模盒成型工艺和成型机

专利名称：	一种石膏模盒成型工艺和成型机
摘要：	本发明涉及一种建筑材料成型机械设备和成型工艺方法，尤其涉及一种石膏模盒成型工艺和成型机，石膏模盒成型工艺将石膏模盒的生产过程分解为原材料配比、环绕式供料、石膏浆液制作、模盒成型、脱模、叠模、运输等工序，实现机械化生产为主，人工干预为辅的生产模式；成型机主要包括制浆装置、供料装置、传动装置、模具装置、平整装置，通过对石膏模盒的成型过程进行了全新的设计开发，制浆装置设置在供料装置的各出料口下，多个模具装置串联环绕安装在传动装置上，制浆装置的卸浆孔设置在模具装置上方，平整装置紧密设置在模具装置上表面，使石膏模盒生产的自动化水平大幅提升，大幅提高了生产效率。
专利类型：	发明专利
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	耿培;李赛;邓飞;刘永超;邢然;丛显虎;靳延超;张啸林;张庆长;凌晓晖;张效玮
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T17:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T12:00:00+0805
申请号：	CN202010095250.3
公开号：	CN111136782A
分类号：	B28B15/00;B28B1/52;B28B13/02;B28B17/02;B28B17/04;B28B17/00;E04B5/36;B;E;B28;E04;B28B;E04B;B28B15;B28B1;B28B13;B28B17;E04B5;B28B15/00;B28B1/52;B28B13/02;B28B17/02;B28B17/04;B28B17/00;E04B5/36
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种石膏模盒成型工艺，其特征在于，步骤一，原材料重量配比工序，原材料包括建筑石膏粉、工艺水、玻璃纤维、添加剂，各原料的重量比例根据石膏模盒的技术要求和成型机的性能参数确定；步骤二，设置环绕式供料工序，环绕式供料过程设置六个工位，包括冲洗工位、加水工位、加粉工位、加玻纤工位、搅拌工位、卸浆工位，制浆装置旋转及间歇时间设置为5—60秒/工位，凝固脱模时间设置区间为5-40min；步骤三，石膏浆液制作工序，包括石膏粉稳料供应、添加剂定量供应、工艺水定量供应、玻璃纤维定量供应，各原材料充分混合后稳定定量供给，均匀搅拌为石膏浆液；步骤四，石膏模盒成型工序，包括在卸浆工位将石膏浆液注入模具装置（4）的空腔；初凝前石膏模盒的上表面被压平整；模具装置（4）回转运动中逐渐终凝；设置第一人工工位打开模具装置（4）的四面的外模门（402）；石膏模盒的起模操作，让石膏模盒从模具装置（4）的基座（401）能顶出；设置第二人工工位关闭外模门（402）；模具装置继续运动回至卸浆工位；步骤五，优化调整工序，对成型后的石膏模盒进行质量检测，对步骤一中的各原材料的添加比例进行调整，对步骤二中的设备运转速度进行调整，优化生产流程，突出高效率；步骤六，石膏模盒的脱模、叠模、运输工序，将石膏模盒从模具装置（4）中取出，整齐叠摞码放到支撑托板上，集中运输到存贮场地。 2.一种石膏模盒成型机，其特征在于，主要包括制浆装置（1）、供料装置（2）、传动装置（3）、模具装置（4）、平整装置（5）；所述制浆装置（1）设置在供料装置（2）的各出料口下，多个模具装置（4）串联环绕安装在传动装置（3）上，制浆装置（1）的卸浆孔设置在模具装置（4）上方，平整装置（5）紧密设置在模具装置（4）上表面；所述制浆装置（1）主要包括：固定台（101）、中心轴（102）、第一轴承（103）、第二轴承（104）、分气阀（105）、中工作台（106）、下工作台（107）、气动插板阀（108）、搅拌器（109）、搅拌仓（110）、上工作台（111）、旋转电机（112）、连接柱（113）、连接板（114）、轴承固定架（115）、第三轴承（116）、气动旋转接头（117）、电源分线器（118）、导电滑环（119）、电刷（120）、连接器（121）、从齿轮（122）、主齿轮（123）、驱动电机（124）、电源（125）、气泵（126）；所述中心轴（102）牢固设置在固定台（101）上，驱动电机（124）安装在固定台（101）上，电源（125）和气泵（126）设置在固定台（101）下；所述中工作台（106）、下工作台（107）、上工作台（111）为刚性的圆形平面，下工作台（107）和中工作台（106）中心开设轴承孔，下工作台（107）和中工作台（106）通过连接器（121）进行连接固定，中工作台（106）和上工作台（111）通过多根环绕中心排列的连接柱（113）进行连接固定，连接柱（113）顶端固定在上工作台（111）的下底面，下端固定在中工作台（106）的上表面，下工作台（107）通过第一轴承（103）、中工作台通过106第二轴承（104）、各连接柱（113）通过连接板（114）和轴承固定架（115）及第三轴承（116）安装在中心轴（102）上；上工作台（111）上环绕中心并靠近边沿均匀开设六个轴孔，中间开设一个通孔，每个轴孔旁安装一个旋转电机（112）；所述下工作台（107）的外边沿上环绕圆心均匀开设六个通孔，所述六个搅拌仓（110）的下端伸入通孔内并牢固固定在下工作台（107）上，搅拌仓（110）为圆锥台状，下底面开设卸浆孔，卸浆孔的下侧安装气动插板阀（108），搅拌仓（110）内分别安装一个搅拌器（109），搅拌器（109）的上轴端伸过上工作台（111）的轴孔分别连接旋转电机（112）。 3.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述中心轴（102）为空心轴，轴的横向设置与空心相通的线孔；所述连接器（121）采用多组螺栓螺柱进行紧固连接；所述第一轴承（103）和第二轴承（104）优选圆锥滚子轴承；所述第三轴承（116）优选调心滚子轴承；所述连接板（114）为条状刚性板，与连接柱（113）数量相同，一端固定在连接柱（113）上，另一端固定在轴承固定架（115）上；所述连接柱（113）为刚性柱体。 4.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述下工作台（107）的下表面上安装一个从齿轮（122），驱动电机（124）连接一个主齿轮（123），主齿轮（123）和从齿轮（122）啮合。 5.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述导电滑环（119）安装在中心轴（102）上，中工作台（106）上设置电刷（120），导电滑环（119）和电刷（120）滑动连接，电刷（120）的导线穿过上工作台（111）上的通孔与电源分线器（118）对应连接，所述电源分线器（118）设置在上工作台（111）上，各旋转电机（112）分别和电源分线器（118）连接，导线穿过中心轴（102）的空心孔和线孔实现电源（125）和导电滑环（119）连接；所述气动旋转接头（116）设置在中心轴（102）的顶端，气泵（125）的管道穿过中心轴（102的空心孔连通气动旋转接头（116），所述分气阀（105）设置在中工作台（106）上或下工作台（107）上，分气阀（105）的进气管连接气动旋转接头（116），各气动插板阀（108）分别连接分气阀（105）的各出气管。 6.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述供料装置（2）主要包括主料仓（201）、第一横向输送机（202），提升机（203）、除尘器（204）、回料管（205）、缓冲仓（206）、第二横向输送机（207）、添加剂仓（208）、筛分机（209）、定量输送机（210）、分料仓（211）、玻纤切割机（212）、分纤仓（213）、水箱（214）、稳料支架（215）；所述主料仓（201）上端设置石膏粉进料口，进料口上安装除尘器（204），下端设置出料口并连接第一横向输送机（202）的输入口，提升机（203）下端的输入口连接第一横向输送机（202）的输出口，提升机（203）的上端设置高、低两个输出口，低处的输出口连通缓冲仓（206），高处的输出口通过回料管（205）连通主料仓（201）的进料口；第二横向输送机（207）设置左、右两个进料口，缓冲仓（206）下端出粉口连通左进料口，添加剂仓（208）的下端出料口连通右出料口，第二横向输送机（207）的出料口连通筛分机（209）的进料口，筛分机（209）的出料口连通定量输送机（210）的进料口，定量输送机（210）的出料口连通分料仓（211），分料仓（211）的出料口设置在加粉工位的搅拌仓（110）的上方；玻纤切割机（212）的出纤口连通分纤仓（213），分纤仓（213）的出料口设置在加玻纤工位的搅拌仓（110）的上方；水箱（214）设置两个出水口，一个为高压水枪出水口设置在冲洗工位的搅拌仓（110）的上方，一个为定量水泵出水口设置在加水工位的搅拌仓（110）的上方；稳料支架（215）根据生产场地进行定制，支撑固定各零部件。 7.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述传动装置（3）主要包括：回转支架（301）、链轮（302）、链条（303）、固定器（304）、内轨道（305）、外轨道（306）、导向轨（307）、推拉驱动装置（308）、推拉头（309）、拉手架（310）；所述回转支架（301）为环形架体，链条（303）环绕在左右两个链轮（302）上，链条302上定距设置固定器（304）；回转支架（301）的上表面上环绕设置并行的内轨道（305）和外轨道（306），轨道的上表面为平面；导向轨（307）设置在内、外轨道之间，由两片竖直且平行的刚性片环绕固定在回转支架（301）上；所述推拉驱动装置（308）固定在导向轨（307）下方的回转支架（301）上，上端为T型的推拉头（309），T型头部设置在导向轨（307）的两片竖直刚性片之间；所述拉手架（310）设置在推拉驱动装置（308）处的外轨道（306）外侧，下端固定在回转支架（301）上。 8.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述模具装置（4）主要包括：基座（401）、外模门（402）、导向器（403）、滚轮（404）、拉手（405）、固定片（406）、板夹（407）、内模（408）；所述模具装置（4）为立体箱式结构，所述基座（401）为四方形的上下贯通结构，四个竖边的下底面向内设置水平的托沿，由刚性材料制造；四片外模门（402）分别通过合页以上下开合式固定在基座（401）的四面竖边的上外边沿，外模门（402）的形状根据石膏模盒的上表面结构确定，外模门（402）的两侧边设置向外凸出的翻边，外模门（402）竖立时四个板夹（407）对相邻的翻边进行两两固定；内模（408）的上表面形状和石膏模盒的下底面结构相反，其下底面为平面，安装在基座（401）内被水平托沿支撑；内模（408）下底面的中心位置固定设置一个导向器（403）；所述滚轮（404）设置两组，两组的距离等于内轨道（305）和外轨道（306）距离，导向器（403）设置在内轨道（305）和外轨道（306）中间；所述固定片（406）设置在基座（401）的一侧面上，所述拉手（405）设置在基座（401）的另一侧面。 9.根据权利要求8所述的模具装置（4），其特征在于，所述导向器（403）为圆柱状，圆柱直径等于导向轨（307）的两片竖直刚性片的距离，圆柱的横向设置贯通的方孔，方孔下底面设置贯通的槽缝，方孔的高度大于推拉头（309）的T型头的厚度，宽度大于T型头的宽度，槽缝的宽度大于推拉头（309）的杆径但小于T型头的宽度。 10.根据权利要求2所述的一种石膏模盒成型机，其特征在于，所述平整装置（5）主要包括：收纳箱（501）、清洁器（502）、压平辊（503）、电机（504）、减速器（505）、连接架（506）；所述压平辊（503）为旋转轴结构，通过连接架（506）安装在回转支架（301）上，下侧面与模具装置（4）的上表面高度相同；所述清洁器（502）为毛刷轴结构，通过连接架（506）安装在回转支架（301）上，毛刷与压平辊（503）相接触；所述收纳箱（501）半封闭箱体，对清洁器（502）形成半包围固定；所述电机（504）与减速器（505）连接，两个输出端分别连接压平辊（503）和清洁器（502）。
所属类别：	发明专利