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原文传递岩石铸体薄片压铸制备方法

专利名称：	岩石铸体薄片压铸制备方法
摘要：	本发明提供了一种岩石铸体薄片压铸制备方法，包括：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至岩石样品中不含油；将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液；将经过洗油操作后的岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将反应液注入到真空釜内，当反应液上端的液面高于岩石样品的顶部10mm以上后停止注入；将压铸油注入到压铸缸内，然后将岩石样品放入压铸缸内后向压铸缸内加压，在加压的过程中同时向压铸缸内注压铸油，以排除压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值；本发明的岩石铸体薄片压铸制备方法解决了现有技术中的岩石铸体薄片制备的岩石铸体薄片针对粒径大、非均质性强的砂砾岩储层研究不准确的问题。
专利类型：	发明专利
申请人：	中国石油天然气股份有限公司
发明人：	王剑;李玉杰;刘明;雷海燕;邓泳;王睿;连丽霞;张晓刚;周基贤;罗正江;杨召;杨红霞
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T15:00:00+0805
申请号：	CN201911425444.9
公开号：	CN111157310A
代理机构：	北京康信知识产权代理有限责任公司
代理人：	赵囡囡
分类号：	G01N1/28;G01N1/34;G01N1/32;G01N1/44;G;G01;G01N;G01N1;G01N1/28;G01N1/34;G01N1/32;G01N1/44
申请人地址：	100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
主权项：	1.一种岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，包括： S1：对岩石样品采用氯仿溶剂或酒精苯混合溶液进行洗油，直至所述岩石样品中不含油； S2：将环氧树脂、稀释剂、固化剂和染料混合以得到反应液； S3：将经过洗油操作后的所述岩石样品放入真空釜内抽真空，然后将所述反应液注入到真空釜内，当所述反应液上端的液面高于所述岩石样品的顶部10mm以上后停止注入，并再次抽真空直至所述反应液不冒气泡为止； S4：将压铸油注入到压铸缸内，然后将所述岩石样品放入所述压铸缸内后向所述压铸缸内加压，在加压的过程中同时向所述压铸缸内注压铸油，以排除所述压铸缸内的气体，直至压铸缸内的压力达到设定值； S5：将所述压铸缸内的温度加热至100℃至200℃后，并在第一预定时间段内保持温度在100℃以上； S6：停止对所述压铸缸加温，并使所述岩石样品在所述压铸缸内自然冷却至室温，取出样品。 2.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1包括： S11：对所述岩石样品进行洗油后，将所述岩石样品放入超声波清洗器中用水进行清洗； S12：将清洗后的样品进行烘干。 3.根据权利要求2所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S1还包括： S13：将切割下来的所述岩石样品进行编号，编号之后将各个所述岩石样品依次放入容器，各个所述岩石样品之间用云母片进行隔离。 4.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，在制备所述反应液时，将按预定比例配置的所述环氧树脂、所述稀释剂、所述固化剂和所述染料在50℃至90℃的温度下混合，以使所述环氧树脂充分溶解。 5.根据权利要求4所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述预定比例为：所述环氧树脂、所述稀释剂和所述固化剂按照10:1:1.2的重量比例进行配置，所述染料包括油溶蓝和油溶绿。 6.根据权利要求4所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述预定比例为：所述环氧树脂、所述稀释剂和所述固化剂按照10:0.8:1的重量比例进行配置，所述染料包括酞菁绿色浆。 7.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，在S4中，所述压铸油采用棉籽油。 8.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，S5包括： S51：在所述第一预定时间段内将温度加热至100℃，然后保持100℃恒温1小时，再将温度在第二预定时间段内加热至160℃，并在160℃恒温4小时。 9.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，所述岩石铸体薄片压铸制备方法还包括： S7：将S6处理后的所述样品进行切割，并使切割后的所述样品的厚度不小于所述样品厚度的2倍； S8：将S7切割好的所述样品进行打磨，直至所述样品的厚度达到预设值。 10.根据权利要求1所述的岩石铸体薄片压铸制备方法，其特征在于，将S6处理后的所述样品切割成多个方形块，并对所述方形块进行打磨，打磨后将所述方形块放入酸性溶液中溶解，以将所述方形块表面的岩石溶解掉，露出所述环氧树脂。
所属类别：	发明专利