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原文传递测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法

专利名称：	测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法
摘要：	本发明提供一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，包括以下步骤：将完全充满电的阀控铅酸蓄电池静置24h后对单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重之后将整个极群隔板整齐排列挤压得到的硫酸电解液，并进行过滤得到滤液和AMG隔板，然后测定滤液中的硫酸溶液质量分数，测定后将隔板进行反复挤压清洗后进行烘干称重，将正负极板分别浸入到装有纯水的容器中静置24h，静置完成后将正负极板浸泡后的水溶液进行过滤得到滤液，然后测定滤液中的硫酸溶液质量分数，将正负极板取出烘干并称重；对每一步得到的数据进行记录，最后再用记录下来的数据进行计算，从而得到AGM中硫酸含量、正负极板中硫酸含量、正负极板中硫酸质量分数。
专利类型：	发明专利
申请人：	天能电池(芜湖)有限公司
发明人：	钦晓峰;周其明;姚秋实;龙洋洋;汪章杰;陈瑛;汪俊兵;周名泉
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T07:00:00+0805
申请号：	CN201911359814.3
公开号：	CN110967277A
代理机构：	南京正联知识产权代理有限公司
代理人：	李寰
分类号：	G01N5/04;G;G01;G01N;G01N5;G01N5/04
申请人地址：	241000 安徽省芜湖市经济技术开发区西凯湖工业园
主权项：	1.一种测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将阀控铅酸蓄电池完全充满电，并静置24h；步骤二：将单格极群中的正极板、负极板和隔板分别进行称重，并分别记录为正1、负1和隔1；步骤三：将整个极群隔板整齐排列后进行挤压，并且对挤压后得到的硫酸电解液进行过滤，从而得到滤液和AMG隔板；步骤四：取一定量滤液，对取出的滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并记为溶质1；步骤五：将步骤三中的隔板进行反复挤压清洗，得到挤压出的滤液为中性后进行烘干称重，并记为隔2；步骤六：将步骤二中的正极板和负极板分别浸入到装有纯水的容器中，并静置24h，并对水量分别记作水量1和水量2；步骤七：将正极板和负极板浸泡后的水溶液分别进行过滤得到滤液，取一定量滤液进行测定其硫酸溶液质量分数，并分别记为正溶质1和负溶质1；步骤八：将步骤六中正极板和负极板取出烘干并称重，分别记作正2和负2；步骤九：用上述得到的数据进行计算，从而能算出AGM隔板、正极板和负极板中的硫酸含量也能算出正极板和负极板中硫酸质量分数；步骤十：对计算出的数据进行记录。 2.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述静置都是在25±2℃的环境下进行。 3.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述烘干都是采用真空箱进行烘干的。 4.根据权利要求1所述的测定阀控铅酸蓄电池极板和隔板中硫酸含量和比例的方法，其特征在于，所述计算公式如下：AGM中硫酸含量=（隔1- 隔2）×溶质1；正极板中硫酸含量=（正1- 正2+水量1）×正溶质1；负极板中硫酸含量=（负1- 负2+水量2）×负溶质1；正极板中硫酸质量分数=（正1- 正2+水量1）×正溶质1÷（正1- 正2）×100%；负极板中硫酸质量分数=（负1- 负2+水量2）×负溶质1÷（负1- 负2）×100%。
所属类别：	发明专利