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原文传递一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺

专利名称：	一种不易变形的主梁梁体及其加工工艺
摘要：	本发明涉及飞机零件生产技术领域，且公开了一种不易变形的主梁梁体及及其加工工艺，包括以下步骤：将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓；粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000‑22000转；S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工；利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。该发明通过严格的控制铣刀的转速配合定位孔和辅料，使制造出来的梁体精度高，误差小，通过对梁体进行表面进行三次淬火处理，使本身的硬度提高，从而加强梁体的硬度。
专利类型：	发明专利
申请人：	南京儒一航空机械装备有限公司
发明人：	周栋栋;常春;胡腊群;沈定荣;吴丽娟
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
申请号：	CN201911409666.1
公开号：	CN111055995A
代理机构：	北京化育知识产权代理有限公司
代理人：	涂琪顺
分类号：	B64C3/18;B;B64;B64C;B64C3;B64C3/18
申请人地址：	211100 江苏省南京市江宁区横溪街道甘泉湖社区
主权项：	1.一种不易变形的主梁梁体，包括梁体(1)，其特征在于：所述梁体(1)的底部固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)设有两个，两个所述横梁(2)的外侧固定连接有纵梁一(3)，所述纵梁一(3)设有十四个，两个所述横梁(2)之间固定连接有纵梁二(4)，所述纵梁二(4)的中部开有小孔，所述纵梁二(4)设有八个，所述梁体(1)的中部开有大通孔(5)，所述大通孔(5)设有四个，四个所述大通孔(5)对称设置在梁体(1)的中部，所述大通孔(5)的左有两侧在梁体(1)上开有小通孔(6)。 2.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：所述梁体(1)侧面的横截面形状为圆弧形。 3.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：两个所述横梁(2)分别固定连接在梁体(1)下表面靠近中部的位置，两个所述横梁以梁体(1)的中心水平线为对称轴对称设置在梁体(1)的底部。 4.根据权利要求1所述的一种不易变形的主梁梁体，其特征在于：所述大通孔(5)左侧的小通孔(6)设有两个，所述大通孔(5)右侧的小通孔(4)设有一个。 5.一种不易变形的主梁加工工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、选取长度3000-3100mm，宽度500-600mm，厚度200-300mm的钢板； S2、将S1中挑选好的钢板用清水进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，然后自然晾干； S3、将S2中清洗完成的钢板放入加热炉内加热进行加热，此时的加热温度为700-900℃，加热时间为50-100min； S4、当S3中的步骤完成时，将钢板去除放在22-26℃的温度下自然冷却，冷却后的钢板温度与室温相同即可； S5、当S4步骤完成时，将钢板再次放入加热炉内进行加热，此时的加热温度为900-1100℃，加热时间为70-120min，然后再将钢板放保温箱内保温30-60min； S6、当S5步骤完成时，将钢板取出放在蒸馏水内快速冷却； S7、烘干钢板上多余的水分，然后将钢板放入数控机床内进行粗加工，加工出梁体的整体外形和轮廓； S8、粗加工完成后对S7中的梁体进行半精加工，将梁体的细节处进行处理,此时机床铣刀的转速控制在每分钟10000-22000转； S9、S8中的半精加工步骤完成后，对梁体再进行一次半精加工，然后再进行精加工； S10、利用定位孔、辅料和数控机床打出梁体上的通孔和底部形状，然后得到最终产品。 6.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S1中钢板的表面要求较为平整，不能有较大的凹陷，钢板的表面不能有锈迹，且钢板的质地干净，不含多余杂质。 7.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S5中保温箱内的温度为600-700℃。 8.根据权利要求5所述的一种主梁加工工艺，其特征在于：S5和S6的步骤重复三次。
所属类别：	发明专利