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原文传递一种液晶显示屏生产线及生产方法

专利名称：	一种液晶显示屏生产线及生产方法
摘要：	本发明公开了一种液晶显示屏生产线及生产方法，涉及液晶屏生产技术领域，包括生产机台，所述生产机台顶端固定有后基座，所述后基座侧壁固定有底滑座。本发明通过驱动组件的滑动，并在双抵块与凸块接触作用下，并在箭形块与V型转块相互配合下，可使得承接座往复作翻转运动，可达到对液晶显示屏进行翻转的作用，并且在此过程中，可在导轨条与锥型柱相互配合下，可使得活塞对吸盘与液晶显示屏之间的空气进行抽取，达到了吸附的作用，并且在驱动组件滑动过程中，可带动风扇对转运座顶端细小粉尘颗粒进行吸收，便于对液晶显示屏双面进行贴合偏光片，可降低传统机械臂所带来的维护以及造价的成本，同时可大大提高液晶显示屏的良品率。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	马鞍山市骏腾科技有限公司
发明人：	钱明国;刘体成;赫肖飞
专利状态：	有效
申请日期：	2022-11-07T00:00:00+0800
发布日期：	2023-01-20T00:00:00+0800
申请号：	CN202211382015.X
公开号：	CN115626465A
代理机构：	马鞍山诗韬知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	章丽霞
分类号：	B65G47/248;B08B5/04;G02F1/13;B;G;B65;B08;G02;B65G;B08B;G02F;B65G47;B08B5;G02F1;B65G47/248;B08B5/04;G02F1/13
申请人地址：	243000 安徽省马鞍山市郑蒲港新区金蒲电子产业园标准化厂房B栋西侧
主权项：	1.一种液晶显示屏生产线，包括生产机台(100)，其特征在于：所述生产机台(100)顶端固定有后基座(200)，所述后基座(200)侧壁固定有底滑座(210)，所述底滑座(210)上方设置有与后基座(200)固定连接的两组侧框(220)，两组所述侧框(220)之间滑动有U型滑框(300)，所述U型滑框(300)内部设置有两组双抵块(310)，所述U型滑框(300)内部远离双抵块(310)一侧固定有导轨条(320)，所述底滑座(210)顶端滑动有驱动组件(400)；所述驱动组件(400)侧壁转动有V型转块(410)，所述V型转块(410)远离驱动组件(400)一侧固定有两组凸块(411)，所述V型转块(410)端部固定有延伸至驱动组件(400)另一侧的后转杆(430)，且后转杆(430)与驱动组件(400)转动连接，所述驱动组件(400)另一侧固定有侧固定杆(440)，所述后转杆(430)与侧固定杆(440)之间转动有复位弹簧(431)。 2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：两组所述凸块(411)关于V型转块(410)竖直中轴线对称设置，所述驱动组件(400)侧壁开设有与后转杆(430)相匹配的连接孔，所述后转杆(430)为U型，所述复位弹簧(431)一端固定有与后转杆(430)转动的第一转杆，所述复位弹簧(431)另一端固定有与侧固定杆(440)转动连接的第二转杆。 3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：两组所述双抵块(310)关于U型滑框(300)横向中轴线对称设置，所述双抵块(310)顶端高于凸块(411)相对水平最高位置处，且凸块(411)随着驱动组件(400)滑动过程中会受到双抵块(310)的阻挡，所述后转杆(430)靠近V型转块(410)一端与箭形块(330)横向中轴线处于同一水平位置。 4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述后转杆(430)远离驱动组件(400)一端固定有活塞缸(470)，所述活塞缸(470)内壁滑动有活塞(452)，所述活塞(452)一端固定有延伸至其外部的锥型柱(450)，所述活塞缸(470)远离后转杆(430)一端开设有与锥型柱(450)相匹配的活动槽，所述锥型柱(450)内部套接有与后基座(200)滑动连接的后支撑板(460)，所述后支撑板(460)与锥型柱(450)之间固定有限位弹簧(451)。 5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述底滑座(210)顶端固定有导轨条(320)，所述锥型柱(450)滑动于导轨条(320)内部，所述导轨条(320)侧壁开设有与锥型柱(450)相匹配的导向槽，且导向槽竖直中轴线位置处开设有与锥型柱(450)外壁相匹配的菱形导向槽。 6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述V型转块(410)靠近凸块(411)一端固定有承接座(420)，所述承接座(420)顶端固定有多组吸盘(421)，且多组吸盘(421)呈矩形阵列分布，多组所述吸盘(421)与活塞缸(470)之间设置有导气槽，所述承接座(420)顶端位于吸盘(421)一侧固定有两组橡胶垫，且两组橡胶垫关于承接座(420)竖直中轴线对称设置。 7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述生产机台(100)底端固定有防护箱(600)，所述驱动组件(400)底端固定有延伸至防护箱(600)内部的齿条(610)，所述防护箱(600)内壁转动有与齿条(610)咬合的齿轮(620)，所述齿轮(620)端部固定有转轴(630)，所述转轴(630)外壁固定有风扇(640)，所述防护箱(600)内壁固定有套接于风扇(640)外壁的导气管(650)。 8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述生产机台(100)顶端位于U型滑框(300)一侧固定有转运座(500)，所述转运座(500)最高位置处低于承接座(420)最低位置处，所述转运座(500)顶端设置有减震海绵(510)，所述转运座(500)侧壁设置有多组进风口，且进风口与导气管(650)之间设置有导风箱。 9.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线，其特征在于：所述后基座(200)侧壁位于U型滑框(300)上方固定有顶板，所述U型滑框(300)顶端与顶板之间固设置有一对相互吸附的上磁块(201)，所述U型滑框(300)底端与生产机台(100)顶端之间设置有一对相互吸附的下磁块(202)。 10.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产方法，采用如权利要求1-9任意一项所述的液晶显示屏生产线，其特征在于：具体方法步骤如下；步骤一：单面贴合偏光片的液晶显示屏通过承接座(420)上方的加持装置放置至承接座(420)顶端；步骤二：启动驱动组件(400)往复滑动于底滑座(210)顶端，于此同时，承接座(420)可对液晶显示屏进行吸附夹持；步骤三：驱动组件(400)往复滑动的同时，可使得风扇(640)转动，可对转运座(500)顶端的存在的细小粉尘的空气一通抽取；步骤四：当驱动组件(400)移动使得锥型柱(450)与导轨条(320)一侧内壁贴合时，此时的驱动组件(400)朝向相反方向滑动，可使得承接座(420)顶端放置的液晶显示器翻转；步骤五：当驱动组件(400)移动至原先位置处时，可使得多组吸盘(421)对液晶显示屏进行松开，并使其落至转运座(500)顶端。