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原文传递一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法

专利名称：	一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法
摘要：	本发明公开了一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法：S1：准备氮化硼；S2：PVA粘合剂的制备；S3：准备大模具后进行对离型层的制备处理。本发明所述的一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，本发明方案主要用于在陶瓷基板上涂覆脱模剂，即使不是陶瓷基板，也可以在大量生产金属、玻璃或塑料时作为脱模技术应用，以提高生产效率，实现定生产，此离型层在进行陶瓷基板的分离情况时，不会出现脱模不良和大颗粒涂覆部位与其他部位发生厚度偏差的问题出现，同时不会造成材料损失的问题发生，同时可以提高整体的生产效率和经济性，能减少成本的增加，且能均匀的进行整体的涂覆工作。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	苏州艾成科技技术有限公司
发明人：	金时渊
专利状态：	有效
申请日期：	2023-07-10T00:00:00+0800
发布日期：	2023-11-21T00:00:00+0800
申请号：	CN202310836863.1
公开号：	CN117086979A
代理机构：	北京环泰睿辰专利代理有限公司
代理人：	陈燕
分类号：	B28B1/54;B28B17/02;B28B7/38;B28B11/24;B;B28;B28B;B28B1;B28B17;B28B7;B28B11;B28B1/54;B28B17/02;B28B7/38;B28B11/24
申请人地址：	215000 江苏省苏州市高新区木桥街30号
主权项：	1.一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤： S1：准备氮化硼，将其制成粉末：准备原材料，包括：可溶性硼源、除氧除水处理后的有机溶剂、氮源、有机溶剂、去离子水，在惰性气氛保护下，把可溶性硼源溶入经过除氧除水的有机溶剂中，边溶解边搅拌，持续搅拌10-80分钟后得到浓度为0.01-10摩尔/升的溶液，在搅拌情况下，将化学计量比的氮源缓慢地加入到前面所得到的硼源溶液中，将上述溶液搅拌0.5-5小时，装入密闭的反应容器中，填充率30-95％，加热到50-600℃，在振荡条件下反应3-120小时或者，上述搅拌均匀的混合溶液在敞口容器中惰性气氛保护下加热到50-300℃，在持续快速搅拌的情况下反应5-120小时，反应完成后，先用温度为30-200℃的有机溶剂抽滤产物1-8次，接着用去离子水抽滤若干次，直到滤液呈中性为止所得到的粉末真空或在惰性气氛中干燥后得颗粒均匀的氮化硼纳米微粉； S2：PVA粘合剂的制备：准备聚乙烯醇、水，其中聚乙烯醇的份额为5-10份，所述水的份额为95-90份，将水与聚乙烯醇进行混合，对其进行搅拌时对其加热到80-90℃直至变成浅黄白色的透明液体即可完成PVA粘合剂的制备； S3：准备大模具：将制备好的氮化硼放入烧杯中，其中氮化硼的份额为95％-97％，加入3％-5％的PVA粘合剂后对其进行混合，在室温下混合30分后放入准备好的大模具中，使用干压机对其进行第一次成型，第一次成型后继续第二次成型工作，在CIP上施加压力使其成型密度达到60％以上，然后对其接入氮气，氮气为1400度，此时材料会在氮气气氛中进行第一次氮化处理，氮化处理后将其置于烧结炉中，烧结炉的温度为1900-2100，其压力设置在10bar，持续烧结2小时后将其取出，此时完成用于基板大量堆叠的离型层的制备。 2.根据权利要求1所述的一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，其特征在于：所述制备出的氮化硼纯度为99％，同时氮化硼的密度为70-30％。 3.根据权利要求1所述的一种用于基板大量堆叠的离型层制造方法，其特征在于：所述使用BN纯度99％的粉末时相对于大模具需要大小为20％。