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一种减振桥墩的施工方法,其特征在于,所述减振桥墩包括主体(1)和从主体(1)的外表面依次向外布置的第一套管(4)、第二套管(5)和防水橡胶层(7),主体(1)的外表面和第一套管(4)之间设有纤维混凝土(3),第一套管(4)和第二套管(5)之间设有缓冲夹层(6);所述施工方法包括以下步骤:一、制作桥墩主体的模板模板表面光滑平整,接缝严密,确保在混凝土的强烈振动下不漏浆,模板运抵现场后对其进行试拼装,模板试拼完后其表面均匀涂刷脱模剂,确保模板严密不漏浆;二、测量放线在桥墩主体施工前,将承台顶面与墩身接缝处的浮浆凿除,用水冲洗干净,用全站仪准确放样桥墩中心位置,用红油漆在承台上标注,并画出桥墩范围;三、搭脚手架施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上,先搭设Φ56钢管施工支架,支架结构的立面、平面安装牢固,支架安置在承台上,作业平台范围设有安全网,网宽不小于2.6m,网与网之间拼接严密,空隙不大于10cm;四、钢筋绑扎桥墩主体钢筋采用HRB335带肋钢筋,钢筋在加工场集中加工,运到现场后进行绑扎,将钢筋在承台平面的投影位置用红油漆标出,搭好脚手架,然后绑扎钢筋;五、模板的安装模板在使用之前做打磨处理,使其接缝隙处平整光滑,模板表面无锈,打磨好后刷油放好;在地面上把模板分层连接,接缝处用钢板胶粘接、打磨;连接模板时,应使模板缝搭接良好,连接好后对表面进行整体性整修打磨;六、浇筑桥墩主体的混凝土混凝土分层浇筑,每层厚度控制在45?50cm左右,混凝土的振捣采用振动棒,振动棒的移动距离在40?45cm范围内,振动棒插入后,应上下抽动,振幅为5?10cm,以排除混凝土中的空气,振捣密实;七、混凝土的养护和模板的拆除混凝土养护在浇注后10?12h内开始进行,养护至设计强度后拆模,拆模后在桥墩主体的外表面进行拉毛处理;八、设置第一套管和第二套管将承台顶面的杂物去除,用水冲洗干净,用全站仪准确放样第一套管和第二套管的位置并在承台上标注,画出第一套管和第二套管的范围,将第一套管和第二套管的下端嵌入并密封固定到承台中;九、浇筑第一套管和桥墩主体之间的纤维混凝土所述纤维混凝土由水泥、矿物纤维、植物纤维、碳纤维、粒径为1.5?2mm的陶粒、粒径为1.0?1.2mm的砂粒、粉煤灰、石灰、减水剂和水按照质量比为1∶0.2?0.22∶0.1?0.12∶0.05?0.07∶0.24?0.26∶0.11?0.13∶0.1?0.15∶0.12?0.14∶0.06?0.08∶0.2?0.26混合均匀制成;十、在第一套管和第二套管之间设置缓冲夹层所述缓冲夹层包括橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块,其体积比为1∶0.3?0.4∶3?4,在橡胶块、聚氨酯块和PVC泡沫块形成的空隙内浇筑有结合材料,所述结合材料由水泥、石膏、煤矸石、膨润土、高岭土、早强剂、起泡剂和水按照质量比为1∶0.1?0.15∶0.3?0.4∶0.1?0.12∶0.1?0.12∶0.06?0.09∶0.1?0.15∶0.3?0.4混合均匀制成;十一、设置防水橡胶层在纤维混凝土和缓冲夹层均硬化到设计强度时,在第二套管的外侧设置防水橡胶层;所述防水橡胶层由天然橡胶、乙丙橡胶、改性丁二烯橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、碳化硅、改性纳米高岭土和硬脂酸钡按照质量比为1∶0.23?0.25∶0.12?0.14∶0.32?0.35∶0.1?0.15∶0.06?0.09∶0.24?0.27∶0.05?0.07混合均匀制成。 |