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原文传递基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法

专利名称：	基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法
摘要：	一种基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法：确定检测对象，准备检测设备及工装；固定工装，布置X射线机、平板探测器以及需检测的翅片管；根据不同型号的翅片管选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求；每次检测前先对带有不同人工缺陷的灵敏度样管进行试检测，确定是否能够检测到最小人工缺陷；确定固定焦距下每次检测翅片管的有效长度；根据显示器上数字成像结果判断被检翅片管是否存在缺陷；对疑似缺陷定位后，进行缺陷定量，并根据灰度值对比法估算缺陷自身深度并记录；判断翅片管是否存在超标缺陷，进而确定翅片管的质量是否达到设定的验收要求，完成翅片管检测。本发明对制造过程中翅片管进行快速检测，有效避免翅片对检测的影响。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国石油化工股份有限公司
发明人：	蒋仕良;黄伟;刘春华;高丽岩;陈勇;刘春辉;王强;田亚团;张中洋;王杜娟;郭庆云;王乐
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201910413674.7
公开号：	CN110231353A
代理机构：	天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人：	杜文茹
分类号：	G01N23/04(2018.01);G;G01;G01N;G01N23
申请人地址：	100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
主权项：	1.一种基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)确定检测对象，准备检测设备及工装； 2)固定工装，布置X射线机、平板探测器以及需检测的翅片管，所述X射线机和平板探测器分别连接控制箱、线控器及电脑； 3)根据不同型号的翅片管选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求； 4)每次检测前先对带有不同人工缺陷的灵敏度样管进行试检测，验证选取X射线机的检测参数和检测焦距是否正确，从而确定检测灵敏度是否能满足检测要求，即是否能够检测到最小人工缺陷；若满足则进入下一步骤，否则返回步骤3)； 5)确定固定焦距下每次检测翅片管的有效长度，根据工装的不同，采用被检翅片管步进固定长度的方式或X射线机和平板探测器同时步进固定长度的方式对翅片管进行X射线检测，检测区域覆盖率为10％，保证翅片管缺陷不漏检； 6)根据电脑显示器上数字成像结果判断被检翅片管是否存在缺陷，若无疑似缺陷，则连续X射线检测，并依次记录被检长度；若发现疑似缺陷则进入步骤7)； 7)对疑似缺陷定位后，将X射线机的X射线主射线束垂直于缺陷进行透照，进行缺陷定量，包括采用缺陷放大公式估算缺陷的尺寸，并根据灰度值对比法估算缺陷自身深度并记录； 8)根据缺陷的定位及定量，判断翅片管是否存在超标缺陷，进而确定翅片管的质量是否达到设定的验收要求，完成翅片管检测。 2.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤1)包括根据被检翅片管的规格确定检测设备，并根据检测场地准备满足检测要求的用于固定X射线机、平板探测器以及翅片管的工装。 3.根据权利要求2所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，所述被检翅片管的规格包括翅片管的外径、壁厚以及长度；所述检测设备包括X射线机、平板探测器以及分别与X射线机和平板探测器相连的控制箱、线控器及电脑，其中，所述的X射线机满足高频恒压、最大管电压大于等于300kV、管电流连续可调、小焦点定向机，所述的平板探测器满足A/D转换位数大于等于12位，动态范围大于等于2000:1，尺寸大于14×14in。 4.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤2)包括根据需检测的翅片管批量大小以及检测需要，将X射线机、平板探测器以及翅片管分别固定在对应的工装上，确保翅片管位于X射线机有效检测区域。 5.根据权利要求4所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，当用于固定所述X射线机和平板探测器的工装为移动工装时，用于固定所述翅片管的工装为固定工装；当用于固定所述X射线机和平板探测器的工装为固定工装时，用于固定所述翅片管的工装为移动工装。 6.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤3)所述的检测焦距为500-800mm。 7.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤5)中当检测焦距发生变化时要重新确定变化后的焦距下每次检测翅片管的有效长度。 8.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤7)所述的缺陷放大公式为： M＝W′/W＝(L1+L2)/L1＝1+L2/L1 式中，M为放大率，W′表示缺陷影像的尺寸，W表示缺陷的尺寸；L1表示X射线源至缺陷的距离，L2表示缺陷至平板探测器的距离。 9.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的翅片管检测方法，其特征在于，步骤7)所述的根据灰度值对比法估算缺陷自身深度，是根据不同被检翅片管缺陷自身深度的透射射线强度不同，通过数字转换得到的缺陷影像的灰度值也不同，将被检翅片管的缺陷影像的灰度值与标准的灵敏度样管上已知深度的不同缺陷影像灰度值进行对比，估算出被检翅片管缺陷的自身深度。
所属类别：	发明专利