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原文传递基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法

专利名称：	基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法
摘要：	一种基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法：确定检测对象，准备检测设备及工装；将X射线机和平板探测器分别固定在对应的工装上，将所述的工装布置在被检测的空冷器上；选取对应的X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求；使用像质计确定检测系统灵敏度；确定每次检测的有效检测区域、空冷器的管束数量、X射线机和平板探测器同时步进长度等后进行检测；根据显示器上数字成像结果判断被检测空冷器的管束是否存在缺陷；对疑似缺陷进行定位后，进行缺陷定量，根据缺陷的定位及定量，判断空冷器的管束是否存在超标缺陷。本发明能够快速、有效地了解空冷器管束管束的腐蚀状况，可有效避免管束外翅片及多排管束重叠对检测的影响。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国石油化工股份有限公司
发明人：	蒋仕良;黄伟;刘春华;高丽岩;陈勇;刘春辉;王强;田亚团;张中洋;王杜娟;郭庆云;王乐
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-17T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201910415380.8
公开号：	CN110174419A
代理机构：	天津市北洋有限责任专利代理事务所
代理人：	杜文茹
分类号：	G01N23/04(2018.01);G;G01;G01N;G01N23
申请人地址：	100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
主权项：	1.一种基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，包括如下步骤： 1)确定检测对象，准备检测设备及工装； 2)将X射线机和平板探测器分别固定在对应的工装上，将所述的工装布置在被检测的空冷器上，所述X射线机和平板探测器分别连接控制箱、线控器及电脑； 3)根据不同型号被检测的空冷器选取X射线机的检测参数和调整工装保证满足检测焦距要求； 4)将像质计放置在被检测平板探测器侧的翅片管上X射线机进行试拍，当拍摄结果能够清晰的看到与所述的空冷器管束对应的像质计固定丝号时，则进入下一步骤，否则，返回步骤3)，保证检测系统灵敏度满足检测要求； 5)根据检测焦距、电压、电流、图像采集频率和曝光时间确定每次检测的有效检测区域、空冷器的管束数量、X射线机和平板探测器同时步进长度，以及检测灵敏度，检测区域覆盖率为10％，保证被检管束缺陷不漏检，然后进行检测； 6)根据电脑显示器上数字成像结果判断被检测空冷器的管束是否存在缺陷，若无缺陷或疑似缺陷小于检测灵敏度，则连续X射线检测，并依次记录被检长度；若发现疑似缺陷大于检测灵敏度则进入步骤7)； 7)对疑似缺陷大于检测灵敏度的部位重新进行检测，通过X移动射线机或平板探测器进行若干次成像检测，确定缺陷多次成像的位置，利用投影原理计算出缺陷位置，对缺陷进行定位并记录； 8)当对缺陷定位后，X将射线机的X射线主射束垂直缺陷进行透照，进行缺陷定量，所述的缺陷定量包括采用缺陷放大公式估算缺陷的尺寸，并根据灰度值对比法估算缺陷自身深度并记录； 9)根据缺陷的定位及定量，判断空冷器的管束是否存在超标缺陷，进而确定空冷器管束的质量是否达到设定的验收要求，完成翅片管检测。 2.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤1)包括根据被检空冷器的结构确定检测设备，并根据检测场地准备满足检测要求的用于固定X射线机、平板探测器的工装。 3.根据权利要求2所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，所述被检空冷器的结构包括管束排数以及空冷器下方风机侧的空间；所述检测设备包括X射线机、平板探测器以及分别与X射线机和平板探测器相连的控制箱、线控器及电脑，其中，所述的X射线机满足高频恒压、最大管电压大于等于300kV、管电流连续可调、小焦点定向机，所述的平板探测器满足A/D转换位数大于等于12位，动态范围大于等于2000:1，尺寸大于14×14in。 4.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤2)中，所述的X射线机通过工装放置在空冷器的空冷风机侧，所述平板探测器通过工装放置在空冷器的管束上方。 5.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤2)中，当进行双侧透照确认缺陷时，所述的工装为与适用于双侧透照的能够进行升降调节的工装。 6.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤3)中根据不同型号被检测的空冷器选取X射线机最优成像效果的电流、电压、图像采集频率和曝光时间，所述的检测焦距为1000～1200mm。 7.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤5)中当检测焦距、电压、电流、图像采集频率、曝光时间和器的管束数量中任一参数发生变化时要重新确定变化后的参数下每次检测管束的有效检测区域，所述检测灵敏度为缺陷直径为2mm，缺陷深度为1.5mm。 8.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤8)所述的缺陷放大公式为： M＝W′/W＝(L1+L2)/L1＝1+L2/L1 式中，M为放大率，W′表示缺陷影像的尺寸，W表示缺陷的尺寸；L1表示X射线源至缺陷的距离，L2表示缺陷至平板探测器的距离。 9.根据权利要求1所述的基于X射线数字成像技术的在役空冷器管束的检测方法，其特征在于，步骤8)所述的根据灰度值对比法估算缺陷自身深度，是根据不同被检空冷器管束缺陷自身深度的透射射线强度不同，通过数字转换得到的缺陷影像的灰度值也不同，将被检空冷器管束的缺陷影像的灰度值与标准空冷器管束上已知深度的不同缺陷影像灰度值进行对比，估算出被检空冷器管束缺陷的自身深度。
所属类别：	发明专利