详情

原文传递用于处理玻璃基材的设备和方法

专利名称：	用于处理玻璃基材的设备和方法
摘要：	公开了用于在高过气体层的位置非接触式处理基材(例如玻璃基材)的设备和方法。支承设备包括定位在压力箱上的多个气体轴承，所述压力箱供应有加压气体。一些实施方式涉及一种支承和运输软化玻璃的方法。所述方法包括将玻璃放置在具有支承表面的气体轴承装置附近，并且在所述支承表面中设置有多个出口端口。一些实施方式涉及玻璃处理设备，其包括被构造用于连续运输并支承玻璃流的空气台以及受支承结构支承并设置在空气台上方的多个模块化装置。一些实施方式涉及利用双侧气体轴承装置或单侧气体轴承装置来使粘性玻璃平坦化的方法。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	美国;US
申请人：	康宁股份有限公司
发明人：	O·富尔内;A·M·弗雷德霍姆
专利状态：	有效
申请日期：	2017-09-11T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-05T00:00:00+0800
申请号：	CN201780069806.8
公开号：	CN109982950A
代理机构：	上海专利商标事务所有限公司
代理人：	张璐;项丹
分类号：	B65G49/06(2006.01);B;B65;B65G;B65G49
申请人地址：	美国纽约州
主权项：	1.一种用于支承在传送方向上移动的基材的设备，所述设备包括：压力箱，其包封有与加压气体源流体连通的腔室；定位在压力箱上的气体轴承，所述气体轴承包括：充气室，其与所述腔室流体连通并且在气体轴承的长度方向上延伸，中间通道，其通过阻抗孔与充气室流体连通，所述阻抗孔的尺寸被调整成限制充气室与中间通道之间的气体流动，以及狭缝，其与中间通道流体连通并且沿着气体轴承的长度方向延伸，狭缝在气体轴承的主表面处开口并被构造用于沿着狭缝的长度排出气体。 2.根据权利要求1所述的设备，其中，气体轴承包括限定气体轴承主表面的多个边缘，所述多个边缘包括第一对相对的平行边缘，它们相对于传送方向成角α布置，其中，α在约20度至约60度的范围内。 3.根据权利要求1所述的设备，其中，阻抗孔的出口孔隙与狭缝开口之间的距离等于或大于约5毫米。 4.根据权利要求1所述的设备，其中，阻抗孔的出口孔隙与狭缝开口之间的距离在约5毫米至约10毫米的范围内。 5.根据权利要求2所述的设备，其中，阻抗孔的中心纵轴正交于主表面。 6.根据权利要求2所述的设备，其中，阻抗孔的中心纵轴平行于主表面。 7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备包括定位在压力箱上的多个气体轴承，所述多个气体轴承被布置成正交于传送方向延伸的多个排。 8.根据权利要求1所述的设备，其中，压力箱包括与冷却流体源流体连通的冷却通道。 9.根据权利要求1所述的设备，其中，狭缝的宽度沿着狭缝的长度是均匀的。 10.一种用于支承玻璃基材的设备，所述设备包括：压力箱，其包封有与加压气体源流体连通的腔室；定位在压力箱表面上的多个气体轴承，所述多个气体轴承被布置成正交于玻璃基材的传送方向延伸的多个排，所述多个气体轴承中的每个气体轴承包括：充气室，其与所述腔室流体连通并且在气体轴承的长度方向上延伸，中间通道，其通过阻抗孔与充气室流体连通，所述阻抗孔的尺寸被调整成限制内部充气室与中间通道之间的气体流动，狭缝，其与中间通道流体连通并且沿着气体轴承的长度延伸，狭缝在气体轴承的主表面处开口，使得气体可沿着狭缝的长度从狭缝开口排出；并且其中，主表面由多个边缘限定，所述多个边缘至少包括第一对平行边缘，它们相对于传送方向成角α布置，其中，α在等于或大于20度至等于或小于60度的范围内。 11.根据权利要求10所述的设备，其中，阻抗孔的出口孔隙与主表面处狭缝开口之间的距离d等于或大于约5毫米。 12.根据权利要求11所述的设备，其中，距离d在约5毫米至约10毫米的范围内。 13.根据权利要求10所述的设备，其中，阻抗孔的纵轴正交于主表面。 14.根据权利要求10所述的设备，其中，阻抗孔的纵轴平行于主表面。 15.根据权利要求10所述的设备，其中，狭缝的宽度沿着狭缝的长度是均匀的。 16.一种用于支承玻璃基材的方法，所述方法包括：在传送方向上，在支承设备上方传送玻璃基材，非接触式支承设备包括压力箱，所述压力箱包封有与加压气体源流体连通的腔室，所述压力箱还包括定位在压力箱上的多个气体轴承，所述多个气体轴承被布置成正交于传送方向延伸的多个排，所述多个气体轴承中的每个气体轴承包括：在气体轴承的长度方向上延伸的充气室，中间通道，其通过阻抗孔与充气室流体连通，所述阻抗孔的尺寸被调整成限制充气室与中间通道之间的气体流动，狭缝，其与中间通道流体连通并且沿着气体轴承的长度延伸，狭缝在气体轴承的主表面处开口；沿着狭缝长度从狭缝排出气体，由此在与气体轴承的主表面间隔开的位置中支承玻璃基材；并且其中，气体轴承的主表面由多个边缘限定，所述多个边缘至少包括第一对平行边缘，它们相对于传送方向成角α布置，其中，α在等于或大于20度至等于或小于60度的范围内。 17.根据权利要求16所述的方法，其中，通过阻抗孔的压降等于或大于气体轴承与玻璃基材之间的气体压力的50倍。 18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述压降是气体轴承与玻璃基材之间的气体压力的约50倍至约100倍。 19.根据权利要求16所述的方法，其还包括：当在支承设备上方传送玻璃基材时，将玻璃基材加热到高于玻璃基材的退火温度的温度。 20.根据权利要求19所述的方法，其中，玻璃基材的宽度是至少1米，在支承设备上方传送玻璃基材后，玻璃基材的主表面相对于与主表面平行的参比平面的最大变化不超过100微米。 21.根据权利要求16所述的方法，其中，狭缝的宽度沿着狭缝的长度是均匀的。 22.根据权利要求16所述的方法，其中，玻璃基材是玻璃带，所述方法还包括：先从成形主体拉制出玻璃带，再用支承设备支承玻璃带。 23.根据权利要求22所述的方法，其还包括：在用支承设备支承玻璃基材之前，先将玻璃带从第一方向重新定向到与第一方向不同的第二方向。 24.根据权利要求16所述的方法，其中，从邻近于玻璃基材边缘部分定位的气体轴承排出的气体压力大于从定位在玻璃基材中心部分下方的气体轴承所排出的气体压力。 25.根据权利要求16所述的方法，其中，当在支承设备上方传送玻璃基材时，玻璃基材的温度高于玻璃基材的退火温度。 26.根据权利要求16所述的方法，其中，当在支承设备上方传送玻璃基材时，玻璃基材的温度等于或大于约700℃。 27.一种支承软化玻璃的方法，所述方法包括：将玻璃放置在具有支承表面的气体轴承装置附近，所述支承表面包含多个出口端口，其中，出口端口的密度为至少8,000个出口端口/m2；通过出口端口喷射出气流，以使玻璃由气体支承而不触碰支承表面。 28.如权利要求27所述的方法，其中：放置玻璃包括：将连续的玻璃流从玻璃进料单元进料到气体轴承装置附近。 29.如权利要求27所述的方法，所述方法还包括：将玻璃保持在气体轴承装置附近一段时间，同时将玻璃的粘度保持在约500泊至约1013泊的范围内。 30.如权利要求27所述的方法，所述方法还包括：通过设置在支承表面中的多个通气端口释放支承玻璃的一部分气体。 31.如权利要求30所述的方法，其中，通气端口形成了密度小于出口端口密度的阵列。 32.如权利要求28所述的方法，其中，气体轴承装置是空气转向轴承，所述方法还包括：在将玻璃流进料到空气转向轴承附近之后：在空气转向轴承不接触玻璃的情况下，将玻璃流从第一方向重新定向到第二方向。 33.如权利要求27所述的方法，其中：所述气体轴承是空气台；所述玻璃包括连续的玻璃流；所述方法还包括：在将连续的玻璃流进料到空气台附近之后：当连续的玻璃流行进过水平平面时，在空气台不接触玻璃的情况下支承连续的玻璃流。 34.如权利要求33所述的方法，所述方法还包括：当连续的玻璃流行进过水平面时，保持整个玻璃流上的张力。 35.如权利要求28所述的方法，其中，气体轴承装置是蓄积器，所述方法还包括：当将连续的玻璃流进料到蓄积器附近时，蓄积所需体积的玻璃，并且利用蓄积器对所述体积的玻璃的表面进行成形而不使蓄积器与成形的玻璃表面的至少一部分接触。 36.如权利要求35所述的方法，所述方法还包括：利用蓄积器对所述体积的玻璃的表面进行成形而不使蓄积器与成形的玻璃表面之间接触。 37.如权利要求27所述的方法，其中：气体轴承装置是空气模具；所述玻璃还包括玻璃片，将玻璃放置在气体轴承装置附近包括：将玻璃片放置在空气模具上；所述方法还包括：使玻璃下垂以将玻璃的表面成形为空气模具的形状而不使空气模具与成形的玻璃表面的至少一部分之间接触。 38.如权利要求37所述的方法，所述方法还包括：使玻璃下垂以将玻璃的表面成形为空气模具的形状而不使空气模具与成形的玻璃表面之间接触。 39.如权利要求27所述的方法，其中，气体轴承的最小面积是1cm2。 40.如权利要求27所述的方法，其中，出口端口具有均匀的尺寸和间距。 41.如权利要求27所述的方法，其中，出口端口的密度是至少10,000个出口端口/m2。 42.如权利要求27所述的方法，其中，气体轴承装置还包含多个计量管，其中，每个计量管向至少两个出口端口供应气体。 43.如权利要求27所述的方法，其还包括当玻璃在气体轴承装置附近时，对玻璃进行热成形。 44.如权利要求27所述的方法，其还包括：通过使控制温度的热流体循环通过气体轴承中的温度控制通道，来控制气体轴承的温度。 45.如权利要求44所述的方法，其中，控制温度的热流体的温度通过冷却回路来控制，所述冷却回路被构造用于冷却控制温度的流体。 46.如权利要求44所述的方法，其中，控制温度的热流体的温度通过加热回路来控制，所述加热回路被构造用于加热控制温度的流体。 47.如权利要求27所述的方法，所述方法还包括：在通过出口端口喷射出气体之前，先将气体从气体源输送到气体轴承装置；以及在气体到达气体轴承装置之前，先预热气体。 48.一种玻璃处理设备，其包括：气体轴承装置，其具有支承表面，所述支承表面包含多个出口端口；其中，出口端口的密度为至少8,000个出口端口/m2；其中，气体轴承装置被构造用于支承粘性玻璃。 49.如权利要求48所述的设备，还包括玻璃进料单元，其被构造用于向气体轴承装置提供连续的玻璃流，其中，当玻璃进料单元提供玻璃时，所述玻璃是熔融的。 50.如权利要求48所述的设备，还包括驱动传送器，其被构造用于接收来自气体轴承装置的连续的玻璃流，其中，所述驱动传送器被构造用于将张力施加于由气体轴承装置支承的玻璃流。 51.如权利要求48所述的设备，还包括设置在支承表面上的多个通气端口，其中，所述通气端口的密度小于出口端口的密度。 52.如权利要求51所述的设备，其中，出口端口形成节距为至多3毫米的阵列，并且其中，通气端口形成节距大于出口端口节距的阵列。 53.如权利要求49所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承装置是空气转向轴承，该空气转向轴承被构造成在不接触玻璃的情况下，将玻璃流从第一方向转向到与第一方向不同的第二方向。 54.如权利要求49所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承装置是空气台，该空气台被构造成在不接触玻璃的情况下支承玻璃流。 55.如权利要求49所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承装置是蓄积器，所述蓄积器被构造用于接收和蓄积一定体积的玻璃，并且对该体积的玻璃的表面进行成形而不使蓄积器与成形的玻璃表面的至少一部分之间接触。 56.如权利要求55所述的玻璃成形设备，其中，所述蓄积器被构造用于接收和蓄积一定体积的玻璃，并且对该体积的玻璃的表面进行成形而不使蓄积器与成形的玻璃表面之间接触。 57.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承装置是空气模具，该空气模具被构造成在不接触至少一部分玻璃的情况下，使玻璃片塌落。 58.如权利要求57所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承装置是空气模具，该空气模具被构造成在不接触玻璃的情况下，使玻璃片塌落。 59.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其中，出口端口的密度是至少10,000个出口端口/m2。 60.如权利要求48所述的设备，其中，气体轴承装置还包括与多个出口端口流体连通的气体歧管。 61.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其还包括多个计量管，其中，每个计量管与歧管和至少四个出口端口流体连通。 62.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其中，出口端口形成节距最多为3毫米的阵列。 63.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其中，气体轴承的最小面积是1cm2。 64.如权利要求48所述的玻璃成形设备，其中，出口端口具有均匀的尺寸和间距。 65.如权利要求48所述的玻璃成形设备，还包括与气体轴承装置连接的热控制系统，所述热控制系统被构造成通过使控制温度的流体循环通过气体轴承中的温度控制通道，来控制气体轴承的温度。 66.如权利要求65所述的玻璃成形设备，其中，所述热控制系统被构造用于将玻璃加热到某温度，所述温度足以将玻璃的粘度保持在约500泊至约1013泊的范围内。 67.如权利要求65所述的玻璃成形设备，其中，热控制系统包括热交换器。 68.如权利要求65所述的玻璃成形设备，其中，所述控制温度的流体是冷却流体。 69.如权利要求65所述的玻璃成形设备，其中，所述控制温度的流体是经过预热的气体。 70.如权利要求65所述的玻璃成形设备，其中，热控制系统包括至少一个电加热元件。 71.一种玻璃成形设备，包括：玻璃进料单元，其被构造用于在第一方向上供应玻璃流，其中，当玻璃进料单元供应玻璃时，所述玻璃是熔融的；设置在玻璃进料单元下方的气体轴承，所述气体轴承被构造成在不接触玻璃流的情况下，将玻璃流重新定向到与第一方向不同的第二方向；空气台，其被构造用于连续运输及支承玻璃流；以及多个模块化装置，其由支承结构支承并且被设置在空气台上方；其中，所述多个模块化装置中的至少一个模块化装置是模块化热管理装置。 72.如权利要求71所述的设备，其中：所述多个模块化装置能够移动地附接于支承结构，并且每个模块化装置能够独立移动。 73.如权利要求71所述的设备，其中，所述支承结构包括：能够移动地附接于支承结构的臂构件，其中，所述多个模块化装置附接于臂构件。 74.如权利要求71、72或73所述的设备，其中，所述至少一个模块化热管理装置可拆卸地附接于支承结构。 75.如权利要求71、72、73或74所述的设备，其中，所述至少一个模块化热管理装置独立地选自平板加热器、被动反射器板、以及边缘加热器、空气刀组件、辊及其任意组合。 76.如权利要求71所述的设备，其中，所述多个模块化装置包括辊定位组件、平坦化辊组件和驱动辊中的至少一种。 77.如权利要求71所述的设备，其中，所述臂能够在垂直方向上移动。 78.如权利要求73所述的设备，其中，支承结构包括动力升降机，该动力升降机被构造成使所述臂相对于直立构件在垂直方向上移动。 79.如权利要求78所述的设备，其中，所述臂能够在下部位置与上部位置之间移动。 80.如权利要求72所述的设备，其中，所述多个模块化装置能够沿着水平轴移动。 81.如权利要求72所述的设备，其中，所述多个模块化装置能够沿着垂直轴移动。 82.如权利要求71所述的设备，其中，空气台被构造成在与水平相差5度以内的平面中支承玻璃流。 83.如权利要求71所述的设备，其中，所述空气台包括气体轴承模具。 84.如权利要求83所述的设备，其中，所述气体轴承模具是塌落模具。 85.如权利要求71所述的设备，其中，空气台还包括第一部分，该第一部分被构造成在不接触玻璃流的情况下，连续运输并支承玻璃流。 86.如权利要求85所述的设备，其中，空气台还包括第二部分，该第二部分包括辊，所述辊被构造成通过接触玻璃流来支承玻璃流。 87.如权利要求86所述的设备，其中，在玻璃流行进的方向上，在空气台辊的第一部分之后设置空气台的第二部分。 88.如权利要求71、72或73所述的设备，其中，所述空气台包括多个台模块。 89.一种连续玻璃成形方法，所述方法包括：在第一方向上从玻璃进料单元供应玻璃流，其中，当玻璃进料单元供应玻璃时，所述玻璃是熔融的；使玻璃流通过气体轴承，以在不接触玻璃流的情况下，将玻璃流从第一方向重新定向到第二方向；在玻璃流在气体轴承周围通过后，在不接触玻璃的情况下，在空气台的第一部分上运输玻璃流；以及在运输玻璃流的同时，利用至少一个模块化热管理装置来控制玻璃流的热分布，所述模块化热管理装置由支承结构支承，使得模块化热管理装置被设置在玻璃流的上方。 90.一种玻璃处理设备，其包括：具有第一主表面的第一气体轴承组件，具有第二主表面的第二气体轴承组件，其中，第一主表面与第二主表面通过间隙分开；第一多个出口端口、孔或其组合，它们设置在第一主表面中并与第一气体源流体连通；第二多个出口端口、孔或其组合，它们设置在第二主表面中并与第二气体源流体连通；粘性玻璃源，对其进行定位以将连续的粘性玻璃流进料到间隙中。 91.如权利要求90所述的设备，其中，粘性玻璃源被构造成，当玻璃进入第一气体轴承组件与第二气体轴承组件之间的间隙时，其提供粘度在107泊至1010泊范围内的玻璃流。 92.如权利要求90所述的设备，其中：第一气体轴承组件还包括多个第一气体轴承，每个第一气体轴承具有第一轴承支承表面，使得所述多个第一气体轴承的第一轴承支承表面一起形成第一主表面；第二气体轴承组件还包括多个第二气体轴承，每个第二气体轴承具有第二轴承支承表面，使得所述多个第二气体轴承的第二轴承支承表面一起形成第二主表面。 93.如权利要求92所述的玻璃成形设备，其还包括第一多个通气通道，其使所述多个第一气体轴承彼此分离，以及包括第二多个通气通道，其使所述多个第二气体轴承彼此分离。 94.如权利要求92所述的玻璃处理设备，其中，每个第一轴承支承表面包含第一多孔材料，并且每个第二轴承支承表面包含第二多孔材料。 95.如权利要求94所述的玻璃处理设备，其中，第一多孔材料和第二多孔材料均包含石墨。 96.如权利要求92所述的玻璃处理设备，其中，第二气体轴承组件设置在第一气体轴承组件的上方，并且所述多个第二气体轴承中的每个第二气体轴承由第一气体轴承与第二气体轴承之间的一个或多个气体膜支承。 97.如权利要求92所述的玻璃处理设备，其还包括与所述多个第一气体轴承中的每个第一气体轴承连接的第一支承框架，其中，第一支承框架包含与冷却流体源流体连通的冷却通道。 98.如权利要求90所述的玻璃处理设备，其中，第一气体轴承和第二气体轴承被构造用于向粘性玻璃流施加150Pa至1000Pa的压力。 99.如权利要求90所述的玻璃处理设备，其中，第二气体轴承能够相对于下气体轴承移动。 100.如权利要求90所述的玻璃处理设备，其中，所述设备被构造用于使连续的粘性玻璃流平坦化。 101.如权利要求90所述的玻璃处理设备，其还包括设置在所述多个第一气体轴承中的每个第一气体轴承中的气体通道。 102.一种对粘性玻璃进行平坦化的方法，所述方法包括：将粘度在107泊至1010泊范围内的连续玻璃流进料到气体轴承装置，所述气体轴承装置包括：具有第一主表面的第一气体轴承组件；具有第二主表面的第二气体轴承组件，其中，第一主表面与第二组件表面通过间隙分开；第一多个出口端口、孔或其组合，它们设置在第一主表面中并与第一气体源流体连通；第二多个出口端口、孔或其组合，它们设置在第二主表面中并与第二气体源流体连通；通过经由第一主表面的出口端口或孔喷射出气体以建立第一气体膜，向玻璃的第一侧施加压力；通过经由第二主表面的出口端口或孔喷射出气体以建立第二气体膜，向与玻璃的第一侧相反的第二侧施加压力；以及在不接触玻璃的情况下，通过在施加于玻璃的第一侧和玻璃的第二侧的压力之间建立压力平衡，使玻璃平坦化。 103.如权利要求102所述的方法，其中：第一气体轴承组件还包括多个第一气体轴承，每个第一气体轴承具有第一轴承支承表面，使得所述多个第一气体轴承的第一轴承支承表面一起形成第一主表面；第二气体轴承组件还包括多个第二气体轴承，每个第二气体轴承具有第二轴承支承表面，使得所述多个第二气体轴承的第二轴承支承表面一起形成第二主表面。 104.如权利要求103所述的方法，其中，第一气体轴承组件还包括第一多个通气通道，其使所述多个第一气体轴承彼此分离，并且第二气体轴承组件还包括第二多个通气通道，其使所述多个第二气体轴承彼此分离。 105.如权利要求102所述的方法，其还包括：将第一气体膜的厚度保持在50μm至500μm，以及将第二气体膜的厚度保持在50μm至500μm。 106.如权利要求102所述的方法，其还包括施加等于玻璃重量的5至50倍的压力。 107.如权利要求102所述的方法，其还包括：通过调整第二气体轴承组件相对于第一气体轴承组件的位置，调整第一气体膜的厚度和第二玻璃膜的厚度。 108.如权利要求102所述的方法，其中，第二气体轴承组件由第二气体膜支承。 109.如权利要求102所述的方法，其还包括：通过垂直于玻璃流动方向的孔来馈送气体。 110.如权利要求102所述的方法，其还包括：通过使冷却流体流动通过冷却通道来冷却气体轴承组件。 111.如权利要求102所述的方法，其还包括：将玻璃保持在第一气体轴承组件和第二气体轴承组件附近一段时间，同时保持玻璃的粘度在107泊至1013泊的范围内。 112.一种玻璃处理设备，其包括：具有主表面的气体轴承组件；设置在所述主表面中的多个出口端口、孔或其组合；和设置在所述主表面中的多个通气口；和粘性玻璃源，对其进行定位以将连续的粘性玻璃流进料到气体轴承装置；其中，所述气体轴承组件被构造用于通过出口端口或孔向玻璃片施加正压；其中，所述气体轴承组件被构造用于通过通气口向玻璃片施加负压，其中，所述出口端口或孔与气体源流体连通，并且其中，当向气体轴承装置进料玻璃时，玻璃的粘度在107泊至1013泊的范围内。 113.如权利要求112所述的设备，其中，所述气体轴承组件还包括多个气体轴承，每个气体轴承具有轴承支承表面，使得第一气体轴承的轴承支承表面一起形成主表面。 114.如权利要求112所述的设备，其中，气体轴承组件还包括多个通气通道，其使多个气体轴承彼此分离。 115.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其中，所述主表面包含位于其中的多个出口端口，其中，出口端口的密度为至少8,000个出口端口/m2。 116.如权利要求115所述的玻璃成形设备，还包括设置在主表面上的多个通气端口，其中，所述通气端口的密度小于出口端口的密度。 117.如权利要求113所述的玻璃处理设备，其中，轴承支承表面包含多孔材料。 118.如权利要求117所述的玻璃处理设备，其中，所述多孔材料包含石墨。 119.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其还包括与所述多个气体轴承中的每个气体轴承连接的支承框架，其中，支承框架包含与冷却流体源流体连通的冷却通道。 120.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其还包括设置在玻璃上方的热管理装置。 121.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其中，所述气体轴承被构造用于施加等于玻璃重量的2至25倍的正压。 122.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其中，所述气体轴承被构造用于施加等于玻璃重量的2至25倍的负压，其中，所述负压小于所述正压。 123.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其中，所述设备被构造用于使连续的粘性玻璃流平坦化。 124.如权利要求112所述的玻璃处理设备，其还包括设置在所述多个气体轴承中的每个气体轴承中的气体通道。 125.一种对粘性玻璃进行平坦化的方法，所述方法包括：从来源进料连续的玻璃流，当从来源进料玻璃时，玻璃的粘度在107泊至1013泊的范围内，将玻璃放置在气体轴承组件附近，所述气体轴承组件包括：主表面；设置在所述主表面中的多个出口端口、孔或其组合；设置在所述主表面中的多个通气口；以及通过经由出口端口或孔喷射出气体而向玻璃施加正压；通过通气口抽真空而向玻璃施加负压；以及在不接触玻璃的情况下，通过建立压力平衡而使玻璃平坦化。 126.如权利要求125所述的方法，其中，所述气体轴承组件还包括多个气体轴承，每个气体轴承具有轴承支承表面，使得气体轴承的轴承支承表面一起形成主表面。 127.如权利要求125所述的方法，其还包括：将第一气体膜的厚度保持在50μm至500μm，以及将第二气体膜的厚度保持在50μm至500μm。 128.如权利要求125所述的方法，其还包括施加等于玻璃重量的2至25倍的正压。 129.如权利要求125所述的方法，其还包括施加等于玻璃重量的2至25倍的负压。 130.如权利要求125所述的方法，其还包括：通过垂直于玻璃流动方向的孔来馈送气体。 131.如权利要求125所述的方法，其还包括：通过使冷却流体流动通过冷却通道来冷却气体轴承装置，所述冷却通道与冷却流体源流体连通。 132.如权利要求125所述的方法，其还包括：将玻璃保持在气体轴承组件附近一段时间，同时保持玻璃的粘度在107泊至1013泊的范围内。 133.如权利要求125所述的方法，其中，气体轴承装置还包括热管理装置，其设置在玻璃的上方并与支承表面相对。 134.一种玻璃成形设备，包括：玻璃进料单元，其被构造成在第一方向上供应熔融玻璃流；定位在玻璃进料单元下方的气体轴承，所述气体轴承被构造成在不接触熔融玻璃流的情况下，将熔融玻璃流重新定向到与第一方向不同的第二方向；以及至少一种热管理装置，其选自下组：在气体轴承中的流体冷却剂通道，对流冷却系统，其包含喷嘴，所述喷嘴被构造成喷射气体，该气体将熔融玻璃流推向气体轴承，和定位在玻璃进料单元与气体轴承之间的隔热件。 135.如权利要求134所述的设备，其中，玻璃成形设备包括流体冷却剂通道、对流冷却系统和隔热件。 136.如权利要求134所述的设备，其中，所述玻璃成形设备包括隔热件。 137.如权利要求134所述的设备，其中，所述玻璃成形设备包括流体冷却剂通道和对流冷却系统。 138.如权利要求134所述的设备，其中，所述对流冷却系统包括：气体腔室；和与所述气体腔室流体连通的多个喷嘴，所述多个喷嘴中的每个喷嘴被构造用于喷射来自气体腔室的气体。 139.如权利要求138所述的设备，其中，所述多个喷嘴中的每个喷嘴包括：尖端；和调节器，其被构造用于控制离开尖端的气体的流动速率。 140.如权利要求138所述的设备，其中，所述多个喷嘴中的每个喷嘴以连续的方式供应气体。 141.如权利要求134所述的设备，其中，所述第一方向是垂直方向，并且所述第二方向是水平方向。 142.如权利要求134所述的设备，其中，所述气体轴承的半径不大于8cm。 143.如权利要求134所述的设备，其中所述玻璃进料单元还包括加热器；并且玻璃进料单元是成形容器。 144.如权利要求134所述的设备，其还包括：支承单元，其被构造成在不接触熔融玻璃流的情况下，支承在第二方向上移动的熔融玻璃流；以及连接到支承单元的玻璃带拉制单元，其被构造用于在第二方向上从熔融玻璃流拉制出玻璃带。 145.一种玻璃成形设备，包括：玻璃进料单元，其包括输出路径；定位在输出路径附近、在玻璃进料单元下方的气体轴承，所述气体轴承还包括流体冷却剂通道；对流冷却系统，其包含喷嘴，所述喷嘴朝向气体轴承，和定位在玻璃进料单元与气体轴承之间的隔热件。 146.一种玻璃成形方法，包括：在第一方向上供应熔融玻璃流；在不接触熔融玻璃流的情况下，将熔融玻璃流重新定向到与第一方向不同的第二方向；以及在对熔融玻璃流进行重新定向的同时，在熔融玻璃流的至少一侧上利用冷却设备冷却玻璃，所述冷却设备在至少50mm的距离内的传热系数是至少150W/m2-K。 147.如权利要求146所述的方法，其中，至少一部分熔融玻璃流的粘度小于25,000泊。 148.如权利要求147所述的方法，其中，所述至少一部分的粘度小于10,000泊。 149.如权利要求147所述的方法，其中，在熔融玻璃流的输送点与离熔融玻璃流输送点10cm的距离之间，至少一部分的粘度增加至少50倍。 150.如权利要求146所述的方法，其中，降低熔融玻璃流的温度包括：在熔融玻璃流的第一主表面上形成气体膜；以及向与第一主表面相对的熔融玻璃流的第二主表面施加强制对流。 151.如权利要求146所述的方法，所述方法还包括：利用隔热件来降低熔融玻璃流的温度。 152.如权利要求146所述的方法，所述方法还包括：在不接触熔融玻璃流的情况下，支承在第二方向上移动的熔融玻璃流；以及在第二方向上从熔融玻璃流拉制出玻璃带。 153.如权利要求152所述的方法，其中，玻璃带的厚度是至少0.1mm。
所属类别：	发明专利