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原文传递双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法

专利名称：	双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法
摘要：	本发明公开了一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，包括以下步骤：S1.在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线并设置游标标记物；S2.布置多个测区；S3.在起始测区布置数字成像板；S4.找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记；S5.架设X射线机并粘贴发射口中心标记物；S6.设置X射线机参数并拍摄成像；S7.在不同的测区内重复S4‑S6，依次对各个测区拍摄成像，并对数字成像图进行增强处理；S8.根据数字成像图进行钢筋长度、间距以及后浇混凝土密实度检测。本发明通过预设横向第一基准线、游标标记物及发射口中心标记物等参照物，达到精确计算竖向连接钢筋长度及间距的目的，检测效率高，能够对连接质量进行综合测评。
专利类型：	发明专利
申请人：	昆山市建设工程质量检测中心
发明人：	顾盛;原义伟;赵宏康;石平府;张军;曹旷;张向阳;唐柏鉴
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T09:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T22:00:00+0805
申请号：	CN202010022510.4
公开号：	CN111189858A
代理机构：	苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	李艾
分类号：	G01N23/04;G01B15/00;G;G01;G01N;G01B;G01N23;G01B15;G01N23/04;G01B15/00
申请人地址：	215000 江苏省苏州市昆山市周市镇长江北路108号
主权项：	1.一种双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1.在双面叠合剪力墙背面布置横向第一基准线，横向第一基准线布置在靠近竖向连接钢筋设计锚固长度的末端，横向第一基准线上设有不少于两个的游标标记物； S2.沿横向第一基准线布置多个测区，测区大小与数字成像板可成像区域大小基本一致，相邻的两个测区之间具有重叠区，每个测区应覆盖一个游标标记物； S3.在起始测区布置数字成像板； S4.找出数字成像板中心在双面叠合剪力墙正面的对应位置并做标记点； S5.在双面叠合剪力墙正面架设X射线机，X射线机发射口处安装激光对准器，打开激光对准器，调整X射线机位置，使得激光投影点在标记点30mm范围内，然后在激光投影点处粘贴发射口中心标记物； S6.设置X射线机管电流、管电压、曝光时间等参数，启动X射线机进行拍摄，拍摄结果实时显示在计算机上； S7.在不同的测区内重复S4-S6，依次对各个测区拍摄成像，并对数字成像图进行增强处理； S8.根据增强处理的数字成像图进行竖向连接钢筋长度检测、间距检测以及连接区域后浇混凝土密实度检测；竖向连接钢筋长度检测：在数字成像图上，经过发射口中心标记物的中心作横向第二基准线，测量横向第二基准线到横向第一基准线的垂直距离l1及竖向连接钢筋末端到横向第二基准线的垂直距离l2，利用缩放系数β对l2进行修正，再结合横向第一基准线在双面叠合剪力墙上的设置高度H来计算竖向连接钢筋长度L；竖向连接钢筋间距检测：若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则直接在数字成像图中测量钢筋间距NT并利用缩放系数β进行修正；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，经过游标标记物的中心作竖向第一基准线，经过发射口中心标记物的中心作竖向第二基准线，并测量竖向第二基准线到竖向第一基准线的水平距离n1，测量竖向连接钢筋末端到竖向第二基准线的水平距离n2，利用缩放系数β对n2进行修正，计算竖向连接钢筋到各自对应的竖向第一基准线的距离n，再结合游标标记物的预设间距计算得到两根竖向连接钢筋的间距N；连接区域后浇混凝土密实度检测：根据钢筋、横向第一基准线、发射口中心标记物及游标标记物的原始形状，在数字成像图中将其优先识别，然后根据数字成像图中的其它区域的灰度值变化识别混凝土密实度缺陷。 2.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S1中横向第一基准线布置在竖向连接钢筋设计锚固长度的末端内侧50mm-250mm，横向第一基准线上设置的游标标记物的间距介于1倍的数字成像板长度到2倍的数字成像板长度之间。 3.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S2中检测相邻上层的竖向连接钢筋时，测区上边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm，检测相邻下层的竖向连接钢筋时，测区下边缘超出竖向连接钢筋设计锚固长度的末端50mm-100mm；所述测区离游标标记物较近的一侧边与游标标记物中心的间距不小于25mm，两相邻的测区重叠后的区域长度不小于50mm。 4.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S4中在双面叠合剪力墙背面使用激光测距仪测量数字成像板中心到双面叠合剪力墙上部及侧边的距离，并在双面叠合剪力墙正面找到相对应的位置，做好标记点。 5.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S5中X射线机在架设时，其发射口至双面叠合剪力墙表面的距离为500mm-700mm，X射线机发射口与双面叠合剪力墙表面平行，发射口中心标记物为金属圆环，金属圆环的厚度为3mm-5mm，内径为3mm-5mm，外径为8mm-10mm。 6.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S6中X射线机由便携式射线数字控制器来控制，管电压设置250kV-290kV，管电流设置2mA-3mA，曝光时间设置为2s-4s。 7.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S8中所述缩放系数β由X射线机发射口到竖向连接钢筋的垂直距离f及发射口到数字成像板的垂直距离F确定，根据l1、l2、H的实测结果及β，采用公式L＝H+(l1+β×l2)对竖向连接钢筋长度进行计算；当检测相邻上层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向上为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取正值，反之，l1取负值，若竖向连接钢筋末端位于横向第二基准线上方，l2取正值，反之，l2取负值；当检测相邻下层的竖向连接钢筋长度时竖向坐标向下为正，若横向第二基准线位于横向第一基准线上方，l1取负值，反之，l1取正值，若竖向连接钢筋设计锚固长度的末端位于横向第二基准线上方，l2取负值，反之，l2取正值；H始终为正值；根据竖向连接钢筋的设计锚固长度判定其实际锚固长度是否符合要求。 8.如权利要求1所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，步骤S3及步骤S7中，以面对双面叠合剪力墙正面为基准，横向坐标始终以向右为正，数字成像板在双面叠合剪力墙背面沿横向坐标正向依次布置；步骤S8中进行钢筋间距检测时，若相邻的两根竖向连接钢筋在同一张数字成像图中，则采用公式N＝NT×β直接计算钢筋间距；若相邻的两根竖向连接钢筋不在同一张数字成像图中，则在各自对应的数字成像图上，根据n1、n2及β，采用公式n＝(n1+β×n2)分别计算相邻右侧竖向连接钢筋及相邻左侧竖向连接钢筋到各自参照的竖向第一基准线的水平距离nR和nL，假定两根竖向第一基准线的横向坐标为XR和XL，采用公式N＝(XR+nR)–(XL+nL)＝(XR-XL)+nR–nL计算钢筋间距，其中XR-XL为两根竖向第一基准线所对应的游标标记物的预设间距；依次检测各相邻竖向连接钢筋间距后求取其平均值，与设计间距进行比较，判定钢筋间距是否合格；竖向第二基准线位于竖向第一基准线右侧时，n1为正，反之为负；竖向连接钢筋位于竖向第二基准线右侧时，n2为正，反之为负。 9.如权利要求2所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，横向第一基准线用钢丝绳制作，直径为3mm-5mm，长度超过双面叠合剪力墙长度300mm-500mm，钢丝绳高度固定后，用两个铁钉分别钉在钢丝绳高度处双面叠合剪力墙的两端，钢丝绳一端缠绕成空心圆圈套在铁钉上，另一端绕过铁钉自然下垂并在端部设有重物。 10.如权利要求2所述的双面叠合剪力墙层间竖向钢筋连接质量的X射线检测方法，其特征在于，所述数字成像板的长和宽均不小于400mm，所述游标标记物包括套环和螺杆，套环的环壁上开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接并且一端伸入套环内，套环套设在钢丝绳上可滑动，螺杆长度设为30mm-50mm，螺杆直径为2mm-4mm，相邻两个游标标记物间距设置为500mm-600mm，当两个游标标记物距离确定后，拧紧螺杆使游标标记物与横向第一基准线固定并不再滑动。
所属类别：	发明专利