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原文传递一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线

专利名称：	一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线
摘要：	本发明涉及一种建筑板材生产工艺和机械化生产设备，尤其涉及一种发泡石膏条板成型工艺和连续化生产线。发泡石膏条板的成型工艺主要特征是：连续三层浇筑一体成型，中间层采用石膏发泡层替代传统的空心区，条板整体呈实心状态，大幅提升了隔音效果，连续化生产大幅提高了生产效率；连续化生产线包括：成型设备、配料供给设备、热辅设备、切割设备、翻板设备，能够实现同一台生产线上能够生产多种尺寸规格的条板产品而无需配套定制相应模具，生产全过程自动化程度高，并且条板的整体强度和表面光洁度都没有降低。
专利类型：	发明专利
申请人：	河北绿洲机械制造集团有限公司
发明人：	刘永超;邓飞;丛显虎;张效玮;耿培;靳延超;张啸林;张庆长;凌晓晖;邢然
专利状态：	有效
申请日期：	1900-01-20T00:00:00+0805
发布日期：	1900-01-20T10:00:00+0805
申请号：	CN201911374795.1
公开号：	CN110978220A
分类号：	B28B1/52;B28B13/02;B28B3/12;B;B28;B28B;B28B1;B28B13;B28B3;B28B1/52;B28B13/02;B28B3/12
申请人地址：	052160 河北省石家庄市藁城区岗上镇工业园区南延路17号
主权项：	1.一种发泡石膏条板成型工艺，其特征在于，步骤1：发泡石膏条板的结构设计工序，进行规格尺寸数据的确定；所述发泡石膏条板设计为长方体平面板状，在长度方向上分三层浇筑并连续化成型，长度不受限制；发泡石膏条板主要结构包括底层（101）、发泡层（102）、面层（103）、底层纤维布（104）、面层纤维布（105）；所述底层（101）、发泡层（102）、面层（103）由下至上分三层浇筑，粘接成型于一体，其中底层（101）和面层（103）采用高强石膏粉，发泡层（102）采用石膏发泡材料；底层纤维布（104）浇筑于底层（101）中，面层纤维布（105）浇筑于面层（103）中；发泡石膏条板的两侧端面上一侧设置贯通的凹槽沟，另一侧设置贯通的凸起条；发泡石膏条板尺寸规格包括：发泡石膏条板的整体厚度、宽度、单块长度、底层（101）的厚度、发泡层（102）的厚度、面层（103）的厚度；步骤2：石膏粉配置及三机同步搅拌连续供浆工序，为生产线上的底层（101）浇筑区域、发泡层（102）浇筑区域和面层（103）浇筑区域同时连续化供应高强石膏浆液、发泡石膏浆液、高强石膏浆液；步骤3：底层（101）连续浇筑及压制成型工序，底层纤维布（104）同步被浇筑在内；步骤4：发泡层（102）连续浇筑及灌浆成型工序，在初凝的底层（101）上进行发泡层（102）的浇筑；步骤5：发泡层（102）热辅助初凝工序，促进发泡层（102）快速初凝；步骤6：面层（103）连续浇筑及压制成型工序，在初凝的发泡层（102）上进行面层（103）的浇筑，面层纤维布（105）被同步浇筑在内，两侧端面上的凹槽沟和凸起条同步浇筑成型；步骤7：连续成型条板的定尺寸切割工序，在条板的运输线上对初凝的条板进行长度方向的定尺寸切断；步骤8：成组条板连续化竖立码放及运输工序，在运输线上对呈水平状态的单块条板进行翻板竖立并整齐码放，多块统一运输；步骤9：发泡石膏条板成品晾干存储。 2.一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，包括：成型设备2、配料供给设备3、热辅设备4、切割设备5、翻板设备6；所述成型设备2包括：支撑架（200）、第一竖直皮带组（201）、下成型皮带（202）、第一定位轴（203）、第一振动辊（204）、底层成型辊（205）、上成型皮带（206）、第二振动辊（207）、第二竖直皮带组（208）、第二定位轴（209）、第三振动辊（210）、面层成型辊（211）；所述支撑架（200）为异型稳定结构，下成型皮带（202）安装在支撑架（200）上，下成型皮带（202）上侧的皮带面保持水平状态；第一竖直皮带组（201）由两组竖直设置的皮带组成，固定在支撑架（200）的左侧且位于下成型皮带（202）的上方，第一竖直皮带组（201）中间的两根皮带平行，下侧端面搭接在下成型皮带（202）上层皮带平面的两侧，三根皮带面形成第一U型模腔；第二竖直皮带组（208）由两组竖直设置的异型皮带组成，一根皮带外表面的左右方向上设置贯通的U型槽，另一根皮带的外表面左右方向上设置整体的凸起条，第二竖直皮带组（208）固定在支撑架（200）的右侧且位于下成型皮带（202）的上方，三根皮带面形成第二U型模腔；所述上成型皮带（206）下侧的皮带面成水平状态，下层皮带面伸入第一U型模腔内，四根皮带面组成口型模腔；所述下成型皮带（202）、第一竖直皮带组（201）、上成型皮带（206）、第二竖直皮带组（208）分别连接旋转电机。 3.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述第一定位轴（203）和底层成型辊（205）设置在第一U型模腔内，底层纤维布（104）设置在第一定位轴（203）下侧的下成型皮带（202）上表面上，底层成型辊（205）位于于第一定位轴（203）的右侧；所述第二定位轴（209）和面层成型辊（211）设置于第二U型模腔内，面层纤维布（105）设置在第二定位轴（209）的下侧初凝的发泡层（102）上，面层成型辊（211）位于第二定位轴（209）的右侧。 4.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述配料供给设备（3）设置在成型设备的上方，包括：悬架（301）、水平轨道（302）、吊斗（303）、第一搅拌机（304）、第二搅拌机（305）、第三搅拌机（306）；所述水平轨道（302）安装在悬架（301）上，多个吊斗（303）安装在在水平轨道（302）上，为第一搅拌机（304）、第二搅拌机（305）、第三搅拌机（306）分别供料，第一搅拌机（304）的石膏料浆出口设置在第一U型模腔内的第一定位轴（203）和底层成型辊（205）之间，第二搅拌机（305）的发泡石膏料浆出口设置在口型模腔的左入口处，第三搅拌机（306）的石膏料浆出口设置在第二U型模腔内的第二定位轴（209）和面层成型辊（211）之间。 5.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述第一振动辊（204）设置在下成型皮带（202）的上层皮带的下方，所述第二振动辊（207）设置在上成型皮带（206）的下层皮带的上方，所述第三振动辊（210）设置在面层成型辊（211）的左侧。 6.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述热辅设备（4）包括：箱体（401）、加热器（402）；所述箱体（401）为半封闭空心箱体，左右贯通，上下封闭，条板的运输线穿过箱体（401），箱体（401）内壁上设置加热器（402）。 7.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述切割设备（5）包括：导轨（501）、滑动平台（502）、第一平移电机（503）、滑动架（504）、滑轨（505）、电锯（506）、第二平移电机（507）；所述导轨（501）安装在条板的运输线上，滑动平台（502）安装在导轨（501）上能够在第二平移电机（507）的驱动下左右往复水平运动；滑动平台（502）的顶部设置前后方向的滑轨（505），滑动架（504）安装在滑轨（505）上能够在第一平移电机（503）的驱动下前后往复水平运动，电锯（506）固定在滑动架（504）上。 8.根据权利要求2所述的一种发泡石膏条板连续化生产线，其特征在于，所述翻板设备（6）包括：底托架（601），旋转轴（602）、半齿轮（603）、圆齿轮（604）、侧托架（605）、纵向运输带组（606）、右支架（607）、左支架（608）、横向运输带组（609）、固定托架（610）；所述底托架（601）和侧托架（605）固定连接组成L型机构，L形机构的左下端固定在旋转轴（602）上，形成由旋转轴（602）带动的旋转机构，旋转轴（602）的下方设置半齿轮（603），半齿轮（603）的圆心处固定在旋转轴（602）上，半齿轮（603）的下方啮合圆齿轮（604），圆齿轮（604）连接旋转电机；右支架（607）为方形架体，上表面水平，旋转轴（602）设置在右支架（607）的左上端，纵向运输带组（606）纵向安装在右支架（607）上表面，纵向运输带组（606）由多组运输带组成，各组运输带之间留有间隙，且侧托架（605）水平时能够处于间隙内，侧托架（605）水平时高度低于运输带组的上层皮带面；左支架（608）为方形架体，上表面水平，横向运输带组（609）包括两组运输带，平行安装在左支架（608）上，横向运输带组（609）连接电机驱动，每组运输带的上表面上设置一个固定托架（610）；所述横向运输带组（609）连接步进电机。
所属类别：	发明专利