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原文传递一种高温块状钢渣连续上料装置和上料方法

专利名称：	一种高温块状钢渣连续上料装置和上料方法
摘要：	本发明涉及一种高温块状钢渣连续上料装置和上料方法，所述装置包括：钢渣供料斗(1)、铰链式上料车(2)、轨道(3)、主动轮装置(4)、从动轮装置(5)、钢渣出料溜槽(6)；所述铰链式上料车(2)为环链形，并且套装在主动轮装置(4)和从动轮装置(5)上，其中主动轮装置(4)设置在铰链式上料车(2)上料方向的上游侧并且从动轮装置(5)设置在铰链式上料车(2)上料方向的下游侧，用于使得铰链式上料车(2)围绕主动轮装置(4)和从动轮装置(5)在轨道(3)上往复循环移动以实现连续上料。本发明的高温块状钢渣连续上料装置解决了高温物料高程和长程的运输问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中冶节能环保有限责任公司
发明人：	吴桐;孙健;李惊涛
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201910915387.6
公开号：	CN110498200A
代理机构：	北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	李涛
分类号：	B65G35/00(2006.01);B;B65;B65G;B65G35
申请人地址：	100088 北京市海淀区西土城路33号
主权项：	1.一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，所述高温块状钢渣连续上料装置包括：钢渣供料斗(1)、铰链式上料车(2)、轨道(3)、主动轮装置(4)、从动轮装置(5)和钢渣出料溜槽(6)；所述钢渣供料斗(1)设置在所述铰链式上料车(2)上方，用于将所述钢渣供料斗(1)中的高温块状钢渣倾倒入所述铰链式上料车(2)中，所述铰链式上料车(2)为环链形，并且套装在主动轮装置(4)和从动轮装置(5)上，其中主动轮装置(4)设置在铰链式上料车(2)上料方向的上游侧并且从动轮装置(5)设置在铰链式上料车(2)上料方向的下游侧，用于使得铰链式上料车(2)围绕主动轮装置(4)和从动轮装置(5)在轨道(3)上往复循环移动以实现连续上料，钢渣出料溜槽(6)设置在主动轮装置(4)的下部，用于引导高温块状钢渣出料；所述铰链式上料车(2)包括料槽(2-3)、前配合板(2-5)和后配合板(2-6)，所述前配合板(2-5)和所述后配合板(2-6)分别设置在所述料槽(2-3)上部前侧和后侧，所述料槽(2-3)上部前侧的所述前配合板(2-5)与相邻的另一个料槽(2-3)上部后侧的所述后配合板(2-6)以搭接的方式连接，以避免高温块状钢渣从两个所述料槽(2-3)间漏出。 2.根据权利要求1所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，所述前配合板(2-5)和所述后配合板(2-6)分别焊接在所述料槽(2-3)上部前侧和后侧；钢渣供料斗(1)将所述钢渣供料斗(1)中的高温块状钢渣倾倒入所述铰链式上料车(2)的料槽(2-3)中。 3.根据权利要求1-2之一所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，所述铰链式上料车(2)还包括挡板(2-4)，所述挡板(2-4)设置在所述料槽(2-3)上部左右两侧，优选所述挡板(2-4)焊接在所述料槽(2-3)上部左右两侧。 4.根据权利要求1-3之一所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，环链形的铰链式上料车(2)具有上部平直链、下部平直链、上游侧半圆链和下游侧半圆链；上部平直链在上部分别连接于上游侧半圆链和下游侧半圆链的上端部，下部平直链在下部分别连接于上游侧半圆链和下游侧半圆链的下端部；轨道(3)为平直轨道，并且具有上部轨道和下部轨道，上部轨道和下部轨道分别从上料方向的下游侧延伸到上游侧；上部轨道与上部平直链配合，用于引导上部平直链移动，下部轨道与下部平直链配合，用于引导下部平直链移动；主动轮装置(4)与铰链式上料车(2)的上游侧半圆链传动连接，用于拉动所述铰链式上料车(2)在所述轨道(3)上移动并使所述铰链式上料车(2)经过所述主动轮装置(4)后发生翻转，将所述铰链式上料车(2)中高温块状钢渣倾倒出来；从动轮装置(5)与铰链式上料车(2)的下游侧半圆链传动连接，用于使得所述铰链式上料车(2)经过所述从动轮装置(5)后再次发生翻转。 5.根据权利要求1-4之一所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，所述铰链式上料车(2)由多个双铰链单元构成，每个双铰链单元上装配有一个料槽(2-3)，每个双铰链单元包括四个啮合传动轴(2-1)、左右两个车轮(2-2)、一个车轴(2-7)、左右两个装配筋板(2-8)、左右两个销轴(2-9)和左右两个曲柄对(2-10)；每个曲柄对(2-10)的一端与相邻的双铰链单元的曲柄对通过左右两个销轴(2-9)连接，每个曲柄对(2-10)的另一端与相邻的双铰链单元的曲柄对通过车轴(2-7)连接，左右两个车轮(2-2)分别设置在车轴(2-7)左右端部上，车轮(2-2)设置在轨道(3)上，用于与轨道(3)配合；所述啮合传动轴(2-1)是空心柱状结构，四个啮合传动轴(2-1)包括第一左右啮合传动轴对和第二左右啮合传动轴对，第一左右啮合传动轴对分别套接在左右两个销轴(2-9)上，第二左右啮合传动轴对分别套接在车轴(2-7)上，每个曲柄对(2-10)包括平行设置的两个曲柄(2-10)，四个啮合传动轴(2-1)分别位于平行设置的两个曲柄(2-10)之间，位于内侧的曲柄(2-10)中间位置分别装有左右两个装配筋板(2-8)；其中，所述铰链式上料车(2)的料槽(2-3)通过所述装配筋板(2-8)固定在所述曲柄(2-10)上。 6.根据权利要求1-5之一所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，第一左右啮合传动轴对包括左右两个啮合传动轴(2-1)，第二左右啮合传动轴对包括左右两个啮合传动轴(2-1)。 7.根据权利要求1-6之一所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，平行设置的两个曲柄(2-10)两端分别设置有供销轴(2-9)和/或车轴(2-7)穿过的连接孔。 8.根据权利要求1-7之一所述的连续上料装置，其特征在于，所述啮合传动轴(2-1)以过盈配合的方式紧固套在车轴(2-7)和销轴(2-9)上。 9.根据权利要求1-8所述的一种高温块状钢渣连续上料装置，其特征在于，所述主动轮装置包括：加强筋(4-1)、传动轴(4-2)、啮合槽(4-3)、第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)；其中第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)间隔固定在所述传动轴(4-2)上；其中，所述传动轴(4-2)与动力装置连接，加强筋(4-1)分别位于第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)的盘面上，啮合槽(4-3)分别设置在第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)的外圆周部上，第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)的外圆周部上的啮合槽(4-3)分别与所述铰链式上料车(2)上左右两侧的啮合传动轴(2-1)相互啮合。 10.一种高温块状钢渣连续上料的方法，优选采用权利要求1-9之一所述的连续上料装置进行上料的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)、所述钢渣供料斗(1)中的高温块状钢渣落入所述铰链式上料车(2)的所述料槽(2-3)中；步骤(2)、动力装置通过所述主动轮装置(4)的传动轴(4-2)带动主动轮装置(4)旋转；步骤(3)、所述主动轮装置(4)的第一齿轮盘(4-4)和第二齿轮盘(4-5)上的啮合槽(4-3)与所述铰链式上料车(2)上的啮合传动轴(2-1)相互啮合，从而带动所述铰链式上料车(2)在所述轨道(3)上移动，实现高温块状钢渣的连续运输；步骤(4)、所述铰链式上料车(2)在所述主动轮装置(4)处发生翻转，使所述铰链式上料车(2)的所述料槽(2-3)中的高温块状钢渣落入所述钢渣出料溜槽(6)中，进入后续工艺；步骤(5)、所述铰链式上料车(2)在所述从动轮装置(5)处再次发生翻转，形成往复循环移动以实现连续上料。
所属类别：	发明专利